Nylon PA 12
Impresión 3D en PA 12 por MJF y SLS, para piezas funcionales y series bajo demanda.
El PA 12 es el polímero de mayor uso en producción industrial por impresión 3D.
Es una poliamida semicristalina que fabricamos en dos tecnologías de polvo:
MJF y SLS.
En MJF alcanza 54 MPa de resistencia a la tracción y 2,150 MPa de módulo, con densidad de 1.02 g/cm³. En SLS alcanza 50 MPa de tracción, 1,850 MPa de módulo y 66 MPa de flexión.
Ninguna de las dos rutas necesita estructuras de soporte: la cama de polvo sostiene la pieza durante la fabricación, así que las geometrías internas y los ensambles complejos salen sin marca de desprendimiento.
- Carcasas y alojamientos. Cubiertas de equipo, cajas de control y envolventes con inserto roscado y geometría interna
- Piezas que contienen fluido. En MJF la pieza sale estanca sin postproceso adicional
- Interiores de vehículo. Cumple FMVSS 302 de inflamabilidad para automóvil, camión y autobús
- Componentes en contacto con piel. MJF cumple USP Class I-VI y la guía de la FDA para dispositivos en contacto con piel intacta. SLS cumple ISO 10993-5 y 10993-10: no citotóxico, no irritante, no sensibilizante
- Piezas expuestas a químico. Resiste aceites, grasas, hidrocarburos alifáticos y álcalis
- Ensambles complejos y series cortas. De la pieza única al lote de producción con el mismo archivo
- Ductilidad real, no solo carga. 18% de alargamiento a la rotura en XY. La pieza cede antes de romperse
- Estabilidad frente al agua. 0.66% de absorción, y 0.05% de aumento de peso tras 24 horas de inmersión
- Estabilidad química medida. Tras 24 horas de inmersión el aumento de peso máximo es 0.76%, en ácido clorhídrico concentrado. En acetona es 0.14% y en alcohol isopropílico 0.19%
- Tolerancia de ±0.3 mm en piezas menores a 100 mm, y detalle mínimo de 0.3 mm
- Dos rutas con un mismo archivo. Cambias de tecnología según lo que pida la pieza, sin rediseñar
PROS
- Tracción de 54 MPa y módulo de 2,150 MPa en MJF; 50 MPa y 1,850 MPa en SLS
- 18% de alargamiento a la rotura en XY: la pieza cede antes de romperse
- Piezas estancas sin postproceso adicional en MJF
- Resistencia a aceites, grasas, hidrocarburos alifáticos y álcalis
- Biocompatibilidad USP Class I-VI y guía FDA para contacto con piel intacta en MJF; ISO 10993-5 y 10993-10 en SLS
- Cumple FMVSS 302 de inflamabilidad para interiores de vehículo
- Fabricación sin estructuras de soporte: la cama de polvo sostiene la pieza
Características MJF
- Tecnología: Multi Jet Fusion
- Tracción: 54 MPa · Módulo: 2,150 MPa
- Alargamiento a la rotura: 18% en XY, 10% en Z
- Impacto Izod: 4.5 kJ/m² en XY
- Densidad: 1.02 g/cm³
- Tolerancia: ±0.3 mm <100 mm; ±0.4% >100 mm
- Detalle mínimo: 0.3 mm
- Volumen de fabricación: 380 × 284 × 380 mm
- Acabados: teñido en negro, azul, morado, verde y café · vapor smoothing · pintura · shot peening · pulido · insertos
Características SLS
- Tecnología: Sinterizado láser selectivo
- Tracción: 50 MPa · Módulo: 1,850 MPa
- Flexión: 66 MPa · Módulo de flexión: 1,600 MPa
- Alargamiento a la rotura: 11% en XY, 6% en Z
- Impacto Izod: 32 J/m
- HDT: 171 °C a 0.45 MPa · 87 °C a 1.8 MPa
- Absorción de agua: 0.66%
- Tolerancia: ±0.3 mm <100 mm; ±0.4% >100 mm
- Grosor de capa: 110 micras
- Volumen de fabricación: 165 × 165 × 300 mm
- Acabados: pintura · shot peening · teñido negro
¿Es PA 12 el material para tu pieza?
PA 12 cubre la mayoría de las piezas funcionales.
Cada aplicación tiene su propio requisito, y trabajamos con nueve polímeros de polvo y nueve resinas para cubrirlos.
Si tu pieza necesita más rigidez o mayor ductilidad, estas son las dos alternativas más solicitadas.
Multi Jet Fusion / PA 12 GB
Poliamida reforzada con esferas de vidrio. Duplica la rigidez del PA 12: 3,500 MPa de módulo de flexión contra 1,600 MPa, y sostiene 170 °C a 0.45 MPa.
El costo es la ductilidad: 3 a 5% de alargamiento a la rotura contra 18% en PA 12. La pieza se rompe en lugar de ceder.
Sinterizado láser selectivo / PA 11
Poliamida de origen vegetal. 40% de alargamiento a la rotura contra 11% del PA 12 en SLS, y 71 J/m de impacto Izod contra 32 J/m.
A cambio pierde rigidez y resistencia térmica bajo carga: 1,600 MPa de módulo y 46 °C de HDT a 1.8 MPa.
Postprocesos compatibles
Cada proceso cambia superficie, color o función. Estos son los que aplican a PA 12 según la tecnología.
Vapor smoothing / MJF
Cámara cerrada con control de temperatura, concentración y tiempo.
Cierra la porosidad superficial y sube la resistencia al agua y a la abrasión. Requiere grosor mínimo de 2 mm.
Teñido / MJF · SLS
Inmersión en colorante disuelto en agua a 50–70 °C durante 30 a 60 minutos.
En MJF disponible en negro, azul, morado, verde y café.
En SLS, negro.
Shot peening / MJF · SLS
Media plástica en cabina de granallado o tómbola rotatoria.
Reduce rugosidad, uniforma el acabado y mejora la resistencia al desgaste.
No aplica en piezas menores a 20 mm. 
Pulido / MJF
Pulido vibratorio a 1,450 RPM con medio cerámico de grano fino, en ciclos de 30 a 90 minutos.
Hasta 250 × 150 × 100 mm y 2 kg por pieza.
Insertos / MJF
Inserción térmica, ultrasónica o a presión para unión roscada metálica. Requiere pared de al menos dos veces el diámetro del inserto. Tres rangos de torque según el tipo.
Pintura / MJF · SLS
Acrílica, poliuretánica o epóxica, con promotor de adherencia sobre nylon.
Negro y blanco en mate o brillante.
Otros colores contra Pantone o muestra física.
Preguntas frecuentes
En MJF alcanza 54 MPa de resistencia a la tracción con 2,150 MPa de módulo, y 18% de alargamiento a la rotura en el eje XY.
Ese alargamiento es la diferencia práctica: la pieza cede antes de romperse.
En SLS son 50 MPa de tracción, 1,850 MPa de módulo y 66 MPa de resistencia a la flexión.
En impacto reporta 4.5 kJ/m² en MJF y 32 J/m en SLS.
Considera la orientación: en el eje Z el alargamiento baja a 10% en MJF y a 6% en SLS.
Si la pieza recibe carga en una dirección conocida, indícalo en tu cotización y la orientamos en consecuencia.
El nivel de absorción de agua de la pieza fabricada es de 0.66%, medido según ASTM D570.
En inmersión directa durante 24 horas el aumento de peso es de 0.05%.
La tolerancia dimensional que sostenemos es de ±0.3 mm en piezas menores a 100 mm y ±0.4% en piezas mayores.
Resiste aceites, grasas, hidrocarburos alifáticos y álcalis.
En ensayo de inmersión de 24 horas el aumento de peso se mantiene por debajo del 0.8% en todos los medios evaluados: 0.14% en acetona, 0.19% en alcohol isopropílico, 0.10% en ácido acético al 5%, 0.43% en diésel, 0.59% en aceite hidráulico y 0.76% en ácido clorhídrico concentrado, que es el valor más alto registrado.
Estos valores corresponden a absorción, no a resistencia estructural bajo exposición prolongada.
Si tu pieza opera en contacto continuo con un medio agresivo, indícalo en tu cotización.
Por el requisito de la pieza, no por el proceso.
MJF entrega mayor resistencia y rigidez, 54 MPa contra 50 MPa y 2,150 MPa contra 1,850 MPa de módulo, y la pieza sale estanca sin postproceso adicional.
Además tiene toda la gama de acabados: vapor smoothing, pulido, insertos y teñido en cinco colores.
SLS tiene mejor comportamiento térmico bajo carga: 171 °C a 0.45 MPa y 87 °C a 1.8 MPa.
El volumen de fabricación también cambia: 380 × 284 × 380 mm en MJF y 165 × 165 × 300 mm en SLS.
Envía tu archivo y nuestro equipo de ingeniería te confirma la ruta.
No lleva estructuras de soporte.
La cama de polvo sostiene la pieza durante la fabricación, así que las geometrías internas, los canales y los ensambles complejos salen sin marca de desprendimiento.
Sí conviene revisar dos puntos: las secciones muy macizas y las superficies planas amplias, que son las geometrías con mayor riesgo de alabeo.
El detalle mínimo que resolvemos es de 0.3 mm.
+52 33 2629 0752
Industria del Vestido 2181, Zapopan Industrial Nte., 45130 Zapopan, Jal.
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