Resina High Temp V2
Impresión 3D en resina resistente al calor por SLA, para piezas expuestas a temperatura.
La High Temp V2 es la resina de mayor resistencia térmica del catálogo, fabricada por estereolitografía. Sostiene 238 °C a 0.45 MPa en temperatura de flexión bajo carga, muy por encima de los 69 °C de las resinas de uso general.
Ese valor exige el ciclo de poscurado completo: 120 minutos a 80 °C más 180 minutos a 160 °C. Con ese tratamiento la pieza alcanza 49 MPa de tracción, 2.8 GPa de módulo y 97 MPa de resistencia a la flexión, con 101 °C de HDT bajo carga alta de 1.8 MPa.
Con poscurado corto de 60 minutos a 60 °C el material cambia: sube la tracción a 58 MPa y el alargamiento a 3.3%, pero el HDT baja a 120 °C. Es más resistente mecánicamente y menos resistente al calor.
La expansión térmica es de 75 µm/m/°C con el ciclo completo, contra 118 µm/m/°C sin poscurar. Ese dato importa cuando la pieza debe mantener cota mientras cambia de temperatura.
La contrapartida es la fragilidad: 2.3% de alargamiento a la rotura y 17 J/m de resiliencia Izod entallada. La pieza mantiene forma bajo calor, pero ante un golpe se fractura antes de ceder.
En resistencia química es de las más estables del catálogo: en inmersión de 24 horas el aumento de peso es menor a 1% en casi todos los medios evaluados, incluidos gasolina, xileno, acetato de butilo, diésel y ácido clorhídrico concentrado.
Ese valor exige el ciclo de poscurado completo: 120 minutos a 80 °C más 180 minutos a 160 °C. Con ese tratamiento la pieza alcanza 49 MPa de tracción, 2.8 GPa de módulo y 97 MPa de resistencia a la flexión, con 101 °C de HDT bajo carga alta de 1.8 MPa.
Con poscurado corto de 60 minutos a 60 °C el material cambia: sube la tracción a 58 MPa y el alargamiento a 3.3%, pero el HDT baja a 120 °C. Es más resistente mecánicamente y menos resistente al calor.
La expansión térmica es de 75 µm/m/°C con el ciclo completo, contra 118 µm/m/°C sin poscurar. Ese dato importa cuando la pieza debe mantener cota mientras cambia de temperatura.
La contrapartida es la fragilidad: 2.3% de alargamiento a la rotura y 17 J/m de resiliencia Izod entallada. La pieza mantiene forma bajo calor, pero ante un golpe se fractura antes de ceder.
En resistencia química es de las más estables del catálogo: en inmersión de 24 horas el aumento de peso es menor a 1% en casi todos los medios evaluados, incluidos gasolina, xileno, acetato de butilo, diésel y ácido clorhídrico concentrado.
- Flujos de aire, gases y fluidos calientes. Ductos, boquillas y conductos de prueba
- Monturas, cubiertas y fijaciones resistentes al calor
- Moldes y revestimientos. Herramental de baja serie con exposición térmica
- Utillaje cercano a fuente de calor
- Prototipos con requisito térmico y detalle fino
- Piezas que deben sostener cota bajo cambio de temperatura. 75 µm/m/°C de expansión térmica
- 238 °C de temperatura de flexión bajo carga a 0.45 MPa, el valor más alto del catálogo de resinas
- 101 °C a 1.8 MPa, bajo carga alta
- 97 MPa de resistencia a la flexión con 2.8 GPa de módulo de flexión
- 75 µm/m/°C de expansión térmica, para piezas que cambian de temperatura en servicio
- Estabilidad química alta. Aumento de peso menor a 1% en la mayoría de los disolventes evaluados
- Dos perfiles de poscurado: máxima resistencia térmica o máxima resistencia mecánica
Características SLS
- Tracción: 49 MPa · Módulo: 2.8 GPa
- Flexión: 97 MPa · Módulo de flexión: 2.8 GPa
- Alargamiento a la rotura: 8%
- Resiliencia Izod entallada: 17 J/m
- HDT: 238 °C a 0.45 MPa · 101 °C a 1.8 MPa
- Expansión térmica: 75 µm/m/°C
- Grosor de capa: 110 micras
- Poscurado de referencia: 120 min a 80 °C más 180 min a 160 °C
PROS
- 238 °C de temperatura de flexión bajo carga a 0.45 MPa
- 101 °C a 1.8 MPa, bajo carga alta
- 97 MPa de resistencia a la flexión y 2.8 GPa de módulo
- 75 µm/m/°C de expansión térmica
- Aumento de peso menor a 1% en la mayoría de los disolventes
- Dos perfiles de poscurado según el requisito de la pieza
¿Es High Temp V2 el material para tu pieza?
High Temp V2 resuelve las piezas expuestas a calor. Cada aplicación tiene su propio requisito, y trabajamos con nueve resinas y nueve polímeros de polvo para cubrirlos.
Si tu pieza necesita más rigidez o tolerar impacto, estas son las dos alternativas más solicitadas.
Estereolitografía / Rigid 10K V1.1
La resina más rígida del catálogo: 10 GPa de módulo de tracción y 126 MPa de resistencia a la flexión, contra 2.8 GPa y 97 MPa de la High Temp V2. Sostiene 163 °C a 0.45 MPa.
Para piezas industriales que soportan carga significativa sin doblarse.
Para piezas industriales que soportan carga significativa sin doblarse.
Estereolitografía / Tough 2000 V2
Resina rígida y tenaz comparable al ABS. Resiste impacto y uso prolongado en piso de planta, donde la High Temp V2 se fractura.
Para utillaje, guías y fijaciones que trabajan en producción sin exposición térmica alta.
Para utillaje, guías y fijaciones que trabajan en producción sin exposición térmica alta.
Preguntas frecuentes
Sostiene 238 °C a 0.45 MPa en temperatura de flexión bajo carga, medida según ASTM D648. Es el valor más alto del catálogo de resinas: las de uso general llegan a 69 °C y la Rigid 10K a 163 °C.
Bajo carga alta el valor baja a 101 °C a 1.8 MPa. Esa es la cifra que importa si la pieza además soporta esfuerzo mientras está caliente.
Indica en tu cotización la temperatura de operación y la carga que recibe la pieza, para que nuestro equipo de ingeniería confirme el perfil de poscurado.
Bajo carga alta el valor baja a 101 °C a 1.8 MPa. Esa es la cifra que importa si la pieza además soporta esfuerzo mientras está caliente.
Indica en tu cotización la temperatura de operación y la carga que recibe la pieza, para que nuestro equipo de ingeniería confirme el perfil de poscurado.
Porque cada uno entrega un material distinto y conviene elegir según el requisito.
Con el ciclo completo, 120 minutos a 80 °C más 180 minutos a 160 °C, la pieza alcanza 238 °C de HDT a 0.45 MPa, con 49 MPa de tracción y 2.3% de alargamiento.
Con poscurado corto de 60 minutos a 60 °C, la tracción sube a 58 MPa y el alargamiento a 3.3%, pero el HDT baja a 120 °C.
En resumen: máxima resistencia térmica o máxima resistencia mecánica, no las dos a la vez. Nosotros trabajamos con el ciclo completo como referencia.
Con el ciclo completo, 120 minutos a 80 °C más 180 minutos a 160 °C, la pieza alcanza 238 °C de HDT a 0.45 MPa, con 49 MPa de tracción y 2.3% de alargamiento.
Con poscurado corto de 60 minutos a 60 °C, la tracción sube a 58 MPa y el alargamiento a 3.3%, pero el HDT baja a 120 °C.
En resumen: máxima resistencia térmica o máxima resistencia mecánica, no las dos a la vez. Nosotros trabajamos con el ciclo completo como referencia.
Es el punto que hay que considerar antes de elegirla. El alargamiento a la rotura es de 2.3% y la resiliencia Izod entallada de 17 J/m, contra 13% y 32 J/m de la White V5.
En la práctica, la pieza mantiene geometría bajo calor pero se fractura ante un golpe en lugar de ceder.
Si tu pieza recibe impacto o carga variable además de temperatura, indícalo en tu cotización y nuestro equipo de ingeniería revisa qué material corresponde.
En la práctica, la pieza mantiene geometría bajo calor pero se fractura ante un golpe en lugar de ceder.
Si tu pieza recibe impacto o carga variable además de temperatura, indícalo en tu cotización y nuestro equipo de ingeniería revisa qué material corresponde.
Es de las más estables del catálogo. En inmersión de 24 horas el aumento de peso es menor a 1% en la mayoría de los medios evaluados: gasolina, xileno, acetato de butilo, diésel, aceite hidráulico, aceite mineral, agua, agua salada, lejía, hidróxido de sodio, peróxido de hidrógeno, ácido acético y ácido clorhídrico concentrado.
Los valores más altos son 2% en acetona, 1.1% en Skydrol 5 y 1% en éter monometílico de dietilenglicol. La variación de tamaño se mantiene por debajo del 1% en todos los casos salvo el ácido clorhídrico, con 1.2%.
Si tu aplicación implica contacto continuo con un medio agresivo, indícalo en tu cotización.
Los valores más altos son 2% en acetona, 1.1% en Skydrol 5 y 1% en éter monometílico de dietilenglicol. La variación de tamaño se mantiene por debajo del 1% en todos los casos salvo el ácido clorhídrico, con 1.2%.
Si tu aplicación implica contacto continuo con un medio agresivo, indícalo en tu cotización.
info@shift3d.mx
+52 33 2629 0752
Industria del Vestido 2181, Zapopan Industrial Nte., 45130 Zapopan, Jal.
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