Resina Tough 2000 V2
Impresión 3D en resina tenaz por SLA, para piezas que aguantan el uso diario en planta.
La Tough 2000 V2 es resina de ingeniería tenaz, fabricada por estereolitografía. Está pensada para el utillaje que trabaja: piezas que se caen, se golpean y se usan turno tras turno sin fracturarse.
Su argumento no es la rigidez sino la tenacidad. Alcanza 79% de alargamiento a la rotura y 325 J/m de resiliencia Izod no entallada, contra 13% y 32 J/m de la White V5. En fatiga por flexión soporta 3,560 ciclos de flexión a 30 grados.
En carga estática entrega 40.4 MPa de tracción con 1,800 MPa de módulo, y 67 MPa de resistencia a la flexión con 1,701 MPa de módulo de flexión. El factor de intensidad de tensiones máximo es de 1.65 MPa·m^½, medido según ASTM D5045.
En temperatura sostiene 70 °C a 0.45 MPa y 57 °C a 1.8 MPa en temperatura de flexión bajo carga, con expansión térmica de 134.2 µm/m/°C. Clasifica UL 94 HB.
Es la única resina del catálogo con caracterización eléctrica completa: rigidez dieléctrica de 15.5 kV/mm, constante dieléctrica de 3.38 a 1 kHz y resistividad de volumen de 3×10¹⁵ Ω·cm. Es aislante, no disipativa.
La dureza es 61 en escala Shore D y la densidad de 1.09 g/ml. El acabado es oscuro y mate, con detalle fino y superficie lisa.
Su argumento no es la rigidez sino la tenacidad. Alcanza 79% de alargamiento a la rotura y 325 J/m de resiliencia Izod no entallada, contra 13% y 32 J/m de la White V5. En fatiga por flexión soporta 3,560 ciclos de flexión a 30 grados.
En carga estática entrega 40.4 MPa de tracción con 1,800 MPa de módulo, y 67 MPa de resistencia a la flexión con 1,701 MPa de módulo de flexión. El factor de intensidad de tensiones máximo es de 1.65 MPa·m^½, medido según ASTM D5045.
En temperatura sostiene 70 °C a 0.45 MPa y 57 °C a 1.8 MPa en temperatura de flexión bajo carga, con expansión térmica de 134.2 µm/m/°C. Clasifica UL 94 HB.
Es la única resina del catálogo con caracterización eléctrica completa: rigidez dieléctrica de 15.5 kV/mm, constante dieléctrica de 3.38 a 1 kHz y resistividad de volumen de 3×10¹⁵ Ω·cm. Es aislante, no disipativa.
La dureza es 61 en escala Shore D y la densidad de 1.09 g/ml. El acabado es oscuro y mate, con detalle fino y superficie lisa.
- Sujeciones con guía y fijaciones que sobreviven a uso de larga duración en fábrica
- Carcasas robustas con resistencia a temperatura y a la fluencia
- Piezas que requieren resistencia y rigidez en entorno exigente
- Piezas listas para producción con acabado oscuro y mate
- Prototipos funcionales resistentes a la rotura y a la deformación
- Componentes con requisito de aislamiento eléctrico. 15.5 kV/mm de rigidez dieléctrica
- 79% de alargamiento a la rotura. La pieza se deforma antes de romperse
- 325 J/m de resiliencia Izod no entallada y 31 kJ/m² de Charpy no entallada
- 3,560 ciclos de fatiga por flexión a 30 grados
- 1.65 MPa·m^½ de factor de intensidad de tensiones, medido según ASTM D5045
- Aislamiento eléctrico caracterizado: 15.5 kV/mm de rigidez dieléctrica y 3×10¹⁵ Ω·cm de resistividad de volumen
- Clasificación UL 94 HB
- 70 °C a 0.45 MPa en temperatura de flexión bajo carga
Características SLS
- Tracción: 40.4 MPa · Módulo: 1,800 MPa
- Flexión: 67 MPa · Módulo de flexión: 1,701 MPa
- Alargamiento a la rotura: 79%
- Alargamiento en el límite elástico: 4.5%
- Resiliencia Izod: 25 J/m entallada · 325 J/m no entallada
- Resiliencia Charpy: 2.4 kJ/m² entallada · 31 kJ/m² no entallada
- HDT: 70 °C a 0.45 MPa · 57 °C a 1.8 MPa
- Expansión térmica: 134.2 µm/m/°C
- Rigidez dieléctrica: 15.5 kV/mm
- Resistividad de volumen: 3×10¹⁵ Ω·cm
- Dureza: 61 Shore D
- Densidad: 1.09 g/ml
- Inflamabilidad: UL 94 HB
- Grosor de capa: 100 micras
PROS
- 79% de alargamiento a la rotura
- 325 J/m de resiliencia Izod no entallada
- 3,560 ciclos de fatiga por flexión a 30 grados
- 67 MPa de resistencia a la flexión
- 15.5 kV/mm de rigidez dieléctrica
- Clasificación UL 94 HB
¿Es Tough 2000 V2 el material para tu pieza?
Tough 2000 V2 resuelve las piezas que reciben golpes y uso continuo. Cada aplicación tiene su propio requisito, y trabajamos con nueve resinas y nueve polímeros de polvo para cubrirlos.
Si tu pieza necesita más rigidez o recuperar forma después de flexionar, estas son las dos alternativas más solicitadas.
Estereolitografía / Rigid 10K
Cinco veces más rígida: 10 GPa de módulo de tracción contra 1,800 MPa, y 126 MPa de resistencia a la flexión. Sostiene 218 °C con curado térmico.
Para piezas que deben soportar carga sin doblarse.
Para piezas que deben soportar carga sin doblarse.
Estereolitografía / Tough 1500 V2
Rígida y elástica a la vez, con tenacidad comparable a la del polipropileno. Recupera forma después de flexionar.
Para cierres a presión, pasadores y mecanismos elásticos.
Preguntas frecuentes
Depende de qué esfuerzo recibe la pieza. En carga estática entrega 40.4 MPa de tracción y 1,800 MPa de módulo, valores por debajo de las resinas de uso general.
Donde se separa es en tenacidad: 79% de alargamiento a la rotura contra 13% de la White V5, y 325 J/m de resiliencia Izod no entallada contra 32 J/m.
En términos prácticos: la pieza se deforma bajo carga en lugar de mantener geometría, pero absorbe el golpe en lugar de fracturarse. Si tu requisito es rigidez, la Rigid 10K corresponde; si es soportar impacto y uso continuo, esta es.
Donde se separa es en tenacidad: 79% de alargamiento a la rotura contra 13% de la White V5, y 325 J/m de resiliencia Izod no entallada contra 32 J/m.
En términos prácticos: la pieza se deforma bajo carga en lugar de mantener geometría, pero absorbe el golpe en lugar de fracturarse. Si tu requisito es rigidez, la Rigid 10K corresponde; si es soportar impacto y uso continuo, esta es.
Es para lo que está hecha. La resiliencia Izod no entallada es de 325 J/m y la Charpy no entallada de 31 kJ/m², los valores más altos entre las resinas rígidas del catálogo.
En fatiga por flexión soporta 3,560 ciclos de flexión a 30 grados, así que una guía o una fijación que se manipula todo el turno mantiene su función.
El factor de intensidad de tensiones máximo es de 1.65 MPa·m^½: la pieza resiste la propagación de una grieta en lugar de partirse desde el primer defecto.
En fatiga por flexión soporta 3,560 ciclos de flexión a 30 grados, así que una guía o una fijación que se manipula todo el turno mantiene su función.
El factor de intensidad de tensiones máximo es de 1.65 MPa·m^½: la pieza resiste la propagación de una grieta en lugar de partirse desde el primer defecto.
Sí. Con poscurado de 12 minutos a 70 °C la pieza alcanza 40.4 MPa de tracción, 1,800 MPa de módulo y 67 MPa de flexión, con 79% de alargamiento.
Sin poscurar la tracción baja a 26.1 MPa y el módulo a 1,235 MPa, pero el alargamiento sube a 149% y la fatiga por flexión a 11,900 ciclos.
Nosotros trabajamos con el poscurado completo como referencia. Si tu pieza requiere otro estado, indícalo en tu cotización.
Sin poscurar la tracción baja a 26.1 MPa y el módulo a 1,235 MPa, pero el alargamiento sube a 149% y la fatiga por flexión a 11,900 ciclos.
Nosotros trabajamos con el poscurado completo como referencia. Si tu pieza requiere otro estado, indícalo en tu cotización.
Como aislante, sí. Es la única resina del catálogo con caracterización eléctrica completa: rigidez dieléctrica de 15.5 kV/mm, constante dieléctrica de 3.38 a 1 kHz, factor de disipación de 0.012 y resistividad de volumen de 3×10¹⁵ Ω·cm.
Ese valor de resistividad la clasifica como aislante, no como disipativa. Si tu pieza debe conducir la carga estática a tierra, la resina ESD es la que corresponde.
Ese valor de resistividad la clasifica como aislante, no como disipativa. Si tu pieza debe conducir la carga estática a tierra, la resina ESD es la que corresponde.
En inmersión de 24 horas el aumento de peso es menor a 0.25% en la mayoría de los medios acuosos y aceites: 0.06% en aceite hidráulico, 0.07% en aceite mineral pesado, 0.08% en diésel, 0.11% en lejía, 0.16% en agua salada, 0.17% en ácido acético, 0.19% en agua y 0.21% en peróxido de hidrógeno.
Con disolventes orgánicos el comportamiento cambia mucho: 27.69% en xileno, 22.92% en acetona, 21.24% en gasolina, 18.65% en acetato de butilo y 4.21% en alcohol isopropílico.
Ese último importa si la herramienta se limpia con IPA. Si tu aplicación implica contacto con disolventes, indícalo en tu cotización.
Con disolventes orgánicos el comportamiento cambia mucho: 27.69% en xileno, 22.92% en acetona, 21.24% en gasolina, 18.65% en acetato de butilo y 4.21% en alcohol isopropílico.
Ese último importa si la herramienta se limpia con IPA. Si tu aplicación implica contacto con disolventes, indícalo en tu cotización.
info@shift3d.mx
+52 33 2629 0752
Industria del Vestido 2181, Zapopan Industrial Nte., 45130 Zapopan, Jal.
+52 33 2629 0752
Industria del Vestido 2181, Zapopan Industrial Nte., 45130 Zapopan, Jal.
Contáctanos
¿Tienes un proyecto en mente o una duda sobre tu pieza?
Completa el formulario y cuéntanos qué necesitas.
Nuestro equipo de ingenieros te contacta para revisarlo contigo.
