Resina Tough 1500 V2
Impresión 3D en resina resiliente por SLA, para piezas que flexionan y recuperan forma.
La Tough 1500 V2 es resina de ingeniería resiliente, fabricada por estereolitografía. Combina rigidez y ductilidad: la pieza flexiona bajo carga y regresa a su forma, en lugar de deformarse permanentemente o fracturarse.
Es la más tenaz del catálogo. La resiliencia Izod no entallada es de 910 J/m y la Charpy no entallada de 57 kJ/m², casi el triple de la Tough 2000 V2. El alargamiento a la rotura es de 155% y soporta 8,000 ciclos de fatiga por flexión a 30 grados.
En carga estática entrega 34 MPa de tracción con 1,460 MPa de módulo, y 41 MPa de resistencia a la flexión con 1,370 MPa de módulo de flexión. El trabajo de fractura es de 1,011 J/m², el valor más alto del catálogo de resinas.
Su comportamiento en el tiempo está documentado: tras 1,000 horas a 50 °C conserva alrededor del 80% del alargamiento inicial, mientras que el módulo de tracción y la resistencia se mantienen o suben ligeramente. La pieza no se vuelve frágil con el envejecimiento.
En temperatura sostiene 66 °C a 0.45 MPa y 53 °C a 1.8 MPa, con expansión térmica de 99 µm/m/°C. Clasifica UL 94 HB.
Cumple ISO 10993-5 y 10993-10 para contacto con piel: no citotóxica, no irritante y no sensibilizante. Es la única resina del catálogo con biocompatibilidad evaluada.
La dureza es 76 en escala Shore D y la rigidez dieléctrica de 23.4 kV/mm.
Es la más tenaz del catálogo. La resiliencia Izod no entallada es de 910 J/m y la Charpy no entallada de 57 kJ/m², casi el triple de la Tough 2000 V2. El alargamiento a la rotura es de 155% y soporta 8,000 ciclos de fatiga por flexión a 30 grados.
En carga estática entrega 34 MPa de tracción con 1,460 MPa de módulo, y 41 MPa de resistencia a la flexión con 1,370 MPa de módulo de flexión. El trabajo de fractura es de 1,011 J/m², el valor más alto del catálogo de resinas.
Su comportamiento en el tiempo está documentado: tras 1,000 horas a 50 °C conserva alrededor del 80% del alargamiento inicial, mientras que el módulo de tracción y la resistencia se mantienen o suben ligeramente. La pieza no se vuelve frágil con el envejecimiento.
En temperatura sostiene 66 °C a 0.45 MPa y 53 °C a 1.8 MPa, con expansión térmica de 99 µm/m/°C. Clasifica UL 94 HB.
Cumple ISO 10993-5 y 10993-10 para contacto con piel: no citotóxica, no irritante y no sensibilizante. Es la única resina del catálogo con biocompatibilidad evaluada.
La dureza es 76 en escala Shore D y la rigidez dieléctrica de 23.4 kV/mm.
- Carcasas con elementos funcionales. Protuberancias para tornillo autorroscante y cierres a presión
- Mecanismos elásticos. Pasadores, piezas flexibles y amortiguadores
- Sujeciones con guía y fijaciones resistentes a impacto para uso de larga duración en fábrica
- Piezas en contacto con piel. Cumple ISO 10993-5 y 10993-10
- Prototipos que requieren tenacidad, elasticidad y resiliencia
- Componentes con requisito de aislamiento eléctrico. 23.4 kV/mm de rigidez dieléctrica
- 910 J/m de resiliencia Izod no entallada, la más tenaz del catálogo de resinas
- 155% de alargamiento a la rotura, con recuperación de forma tras flexionar
- 1,011 J/m² de trabajo de fractura y 1.7 MPa·m^½ de factor de intensidad de tensiones
- 8,000 ciclos de fatiga por flexión a 30 grados
- Envejecimiento documentado: tras 1,000 horas a 50 °C conserva cerca del 80% del alargamiento inicial
- Biocompatibilidad conforme a ISO 10993-5 y 10993-10
- 23.4 kV/mm de rigidez dieléctrica y 2.91×10¹⁵ Ω·cm de resistividad de volumen
- Clasificación UL 94 HB
Características SLA
- Tracción: 34 MPa · Módulo: 1,460 MPa
- Flexión: 41 MPa · Módulo de flexión: 1,370 MPa
- Alargamiento a la rotura: 155%
- Alargamiento en el límite elástico: 6.1%
- Resiliencia Izod: 42 J/m entallada · 910 J/m no entallada
- Resiliencia Charpy: 7.5 kJ/m² entallada · 57 kJ/m² no entallada
- Impacto Gardner: 11.1 J en 1.6 mm de grosor
- Trabajo de fractura: 1,011 J/m²
- HDT: 66 °C a 0.45 MPa · 53 °C a 1.8 MPa
- Expansión térmica: 99 µm/m/°C
- Rigidez dieléctrica: 23.4 kV/mm
- Resistividad de volumen: 2.91×10¹⁵ Ω·cm
- Dureza: 76 Shore D
- Densidad: 1.12 g/ml
- Inflamabilidad: UL 94 HB
- Grosor de capa: 100 micras
PROS
- 910 J/m de resiliencia Izod no entallada, la más tenaz del catálogo
- 155% de alargamiento a la rotura con recuperación de forma
- 1,011 J/m² de trabajo de fractura
- 8,000 ciclos de fatiga por flexión a 30 grados
- Biocompatibilidad conforme a ISO 10993-5 y 10993-10
- 23.4 kV/mm de rigidez dieléctrica
- Clasificación UL 94 HB
¿Es Tough 1500 V2 el material para tu pieza?
Tough 1500 V2 resuelve las piezas que flexionan y deben recuperar forma. Cada aplicación tiene su propio requisito, y trabajamos con nueve resinas y nueve polímeros de polvo para cubrirlos.
Si tu pieza necesita más rigidez o mayor blandura, estas son las dos alternativas más solicitadas.
Estereolitografía / Tough 2000 V2
Más rígida: 1,800 MPa de módulo y 67 MPa de resistencia a la flexión, contra 1,460 y 41 MPa. Menos tenaz, con 325 J/m de Izod no entallada.
Para utillaje que debe sostener geometría bajo carga.
Para utillaje que debe sostener geometría bajo carga.
Estereolitografía / Elastic 50A
Material blando: dureza 50A Shore y 160% de alargamiento, contra 76 Shore D de la Tough 1500 V2. La pieza se comprime en lugar de sostener carga.
Para prototipos que sustituyen silicona y piezas de tacto blando.
Preguntas frecuentes
En el equilibrio entre rigidez y tenacidad.
La Tough 2000 V2 es más rígida: 1,800 MPa de módulo y 67 MPa de resistencia a la flexión, contra 1,460 y 41 MPa de la Tough 1500 V2.
La Tough 1500 V2 es mucho más tenaz: 910 J/m de resiliencia Izod no entallada contra 325 J/m, 155% de alargamiento a la rotura contra 79%, y 1,011 J/m² de trabajo de fractura contra 305 J/m².
En la práctica: si la pieza debe sostener geometría bajo carga, la Tough 2000 V2. Si debe flexionar y regresar, esta.
La Tough 2000 V2 es más rígida: 1,800 MPa de módulo y 67 MPa de resistencia a la flexión, contra 1,460 y 41 MPa de la Tough 1500 V2.
La Tough 1500 V2 es mucho más tenaz: 910 J/m de resiliencia Izod no entallada contra 325 J/m, 155% de alargamiento a la rotura contra 79%, y 1,011 J/m² de trabajo de fractura contra 305 J/m².
En la práctica: si la pieza debe sostener geometría bajo carga, la Tough 2000 V2. Si debe flexionar y regresar, esta.
Es una de sus aplicaciones principales. La combinación de 155% de alargamiento a la rotura con 1,460 MPa de módulo permite que un clip flexione al montar y recupere su posición sin quedar deformado.
En fatiga por flexión soporta 8,000 ciclos a 30 grados, así que el cierre aguanta apertura repetida.
Para tornillo autorroscante, el material acepta la deformación local sin agrietarse desde el primer apriete.
En fatiga por flexión soporta 8,000 ciclos a 30 grados, así que el cierre aguanta apertura repetida.
Para tornillo autorroscante, el material acepta la deformación local sin agrietarse desde el primer apriete.
Es de los pocos materiales del catálogo con ensayo de envejecimiento documentado, según ASTM D3045.
Tras 1,000 horas de exposición a 50 °C, el alargamiento a la rotura conserva cerca del 80% de su valor inicial. El módulo de tracción y la resistencia a la rotura se mantienen o suben ligeramente en el mismo periodo.
En términos prácticos: la pieza pierde algo de elasticidad con el tiempo pero no se vuelve quebradiza, que es lo que suele pasar con los materiales tenaces.
Tras 1,000 horas de exposición a 50 °C, el alargamiento a la rotura conserva cerca del 80% de su valor inicial. El módulo de tracción y la resistencia a la rotura se mantienen o suben ligeramente en el mismo periodo.
En términos prácticos: la pieza pierde algo de elasticidad con el tiempo pero no se vuelve quebradiza, que es lo que suele pasar con los materiales tenaces.
Sí. Se evaluó como producto en contacto con piel conforme a ISO 10993-1 y cumple ISO 10993-5 y 10993-10: no citotóxica, no irritante y no sensibilizante.
Es la única resina del catálogo con biocompatibilidad evaluada.
Si tu aplicación implica contacto prolongado o requisito regulatorio específico, indícalo en tu cotización.
Es la única resina del catálogo con biocompatibilidad evaluada.
Si tu aplicación implica contacto prolongado o requisito regulatorio específico, indícalo en tu cotización.
En inmersión de 24 horas el aumento de peso es menor a 0.25% en la mayoría de los medios acuosos y aceites: 0.02% en aceite mineral ligero, 0.04% en diésel y aceite mineral pesado, 0.17% en hidróxido de sodio, 0.21% en agua, 0.22% en ácido acético y 0.24% en agua salada. En lejía el valor es negativo, de −0.05%.
Con disolventes orgánicos el comportamiento cambia mucho: 42.92% en gasolina, 41.35% en acetato de butilo, 29.64% en acetona y 6.54% en alcohol isopropílico.
Si tu aplicación implica contacto con disolventes, indícalo en tu cotización y nuestro equipo de ingeniería evalúa si el material aplica.
Con disolventes orgánicos el comportamiento cambia mucho: 42.92% en gasolina, 41.35% en acetato de butilo, 29.64% en acetona y 6.54% en alcohol isopropílico.
Si tu aplicación implica contacto con disolventes, indícalo en tu cotización y nuestro equipo de ingeniería evalúa si el material aplica.
info@shift3dmanufacturing.com
+52 33 2629 0752
Industria del Vestido 2181, Zapopan Industrial Nte., 45130 Zapopan, Jal.
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