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TPU 90A


Impresión 3D en poliuretano termoplástico por SLS, para piezas flexibles de uso diario.

El TPU 90A es poliuretano termoplástico fabricado por sinterizado láser selectivo. Es material elastomérico: la pieza se deforma bajo carga y recupera forma, en lugar de sostener geometría.

Alcanza 310% de alargamiento a la rotura en XY, con 8.7 MPa de resistencia a la tracción y dureza 90A en escala Shore. La resistencia al desgarro es de 66 kN/m en XY.

La respuesta al esfuerzo es progresiva: para llevar la pieza al 50% de alargamiento se requieren 6.1 MPa y para llevarla al 100%, 7.2 MPa. Esa curva es lo que define el tacto y el comportamiento de una junta o una almohadilla en servicio.

En recuperación reporta 20.5% de deformación permanente por compresión a 23 °C. A 70 °C el valor sube a 59.9%, así que el material trabaja mejor a temperatura ambiente que en caliente. Reblandece a 94.3 °C.

En desgaste reporta 122 mm³ de abrasión Taber bajo 10 N de carga, con densidad de 1.14 g/cm³ y absorción de agua de 0.89%.

Cumple ISO 10993-5, 10993-10 y 10993-23: no citotóxico, no irritante y no sensibilizante. Se fabrica sin estructuras de soporte, con tolerancia de ±1.8 mm en piezas menores a 100 mm y ±1.8% en mayores.

  • Juntas, sellos y empaques. 20.5% de deformación permanente por compresión a 23 °C

  • Almohadillas, amortiguadores y elementos de tacto blando. Dureza 90A y 310% de alargamiento

  • Suelas, plantillas y calzado técnico. 122 mm³ de abrasión Taber bajo 10 N

  • Férulas, órtesis y prótesis. Cumple tres normas ISO 10993 para contacto con piel

  • Equipo de protección deportiva

  • Mangueras, fuelles, cintas y clavijas. 66 kN/m de resistencia al desgarro
  • 310% de alargamiento a la rotura en XY, contra 40% del PA 11, que es el polvo rígido más dúctil

  • 66 kN/m de resistencia al desgarro. La pieza tolera corte y perforación sin propagar la rotura

  • 20.5% de deformación permanente por compresión a 23 °C. La junta recupera después del ciclo

  • 122 mm³ de abrasión Taber bajo 10 N de carga, para piezas con fricción continua

  • Biocompatibilidad conforme a ISO 10993-5, 10993-10 y 10993-23

  • Geometría libre sin molde. Rejillas, celdas y estructuras internas que un elastómero moldeado no resuelve

  • Sin soportes. Geometrías internas y ensambles complejos sin marca de desprendimiento

Cotizar producción en TPU 90AFicha técnica

Características SLS

  • Dureza: 90A Shore

  • Tracción: 8.7 MPa en XY · 7.2 MPa en Z

  • Alargamiento a la rotura: 18% en XY, 10% en Z

  • Esfuerzo al 50% de alargamiento: 6.1 MPa en XY

  • Esfuerzo al 100% de alargamiento: 7.2 MPa en XY

  • Abrasión Taber: 122 mm³

  • Reblandecimiento Vicat: 94.3 °C

  • Absorción de agua: 0.66%

  • Densidad: 1.02 g/cm³

  • Tolerancia: ±1.8 mm <100 mm; ±1.8% >100 mm

  • Grosor de capa: 110 micras

  • Volumen de fabricación: 165 × 165 × 300 mm

PROS

  • 310% de alargamiento a la rotura en XY

  • Dureza 90A en escala Shore

  • 66 kN/m de resistencia al desgarro

  • 20.5% de deformación permanente por compresión a 23 °C

  • 122 mm³ de abrasión Taber bajo 10 N de carga

  • Biocompatibilidad conforme a tres normas ISO 10993

  • Fabricación sin estructuras de soporte ni molde

¿Es TPU 90A el material para tu pieza?


TPU 90A resuelve las piezas que se comprimen, flexionan o hacen sello. Cada aplicación tiene su propio requisito, y trabajamos con nueve polímeros de polvo y nueve resinas para cubrirlos.

Si tu pieza necesita mayor volumen de fabricación o sostener carga estructural, estas son las dos alternativas más solicitadas.

Ver todos los materiales

Multi Jet Fusion / TPU


Poliuretano termoplástico fabricado por MJF. Comportamiento elastomérico equivalente, con volumen mayor: 380 × 284 × 380 mm contra 165 × 165 × 300 mm.

Admite vapor smoothing y teñido negro.


VER TPU

Sinterizado láser selectivo / PA 11


Poliamida de origen vegetal. 40% de alargamiento a la rotura contra 11% del PA 12 en SLS, y 71 J/m de impacto Izod contra 32 J/m.


A cambio pierde rigidez y resistencia térmica bajo carga: 1,600 MPa de módulo y 46 °C de HDT a 1.8 MPa.


VER PA 11

Acabados disponibles para TPU 90A

Cada proceso cambia superficie, color o función. Estos son los dos validados para este material en SLS.

Preguntas frecuentes

La dureza es 90A en escala Shore, medida según ASTM D2240. Es el rango de una suela de calzado técnico o de un empaque industrial: se deforma con la mano y recupera forma, sin llegar a ser esponjoso.

Para llevar la pieza al 50% de alargamiento se requieren 6.1 MPa y para llevarla al 100%, 7.2 MPa. El alargamiento a la rotura es de 310% en XY.

Si necesitas un tacto más blando o más duro, indícalo en tu cotización y nuestro equipo de ingeniería revisa qué material del catálogo corresponde.

A temperatura ambiente sí. La deformación permanente por compresión es de 20.5% a 23 °C, medida según ASTM D395 Método B.

En caliente el comportamiento cambia: a 70 °C el valor sube a 59.9%. La pieza retiene más de la mitad de la deformación aplicada, así que en sello permanente bajo temperatura conviene evaluar la aplicación antes de producir.

El reblandecimiento Vicat es de 94.3 °C.

Es el material más sensible del catálogo en este punto y conviene revisarlo antes de cotizar.

En agua, agua salada y gasolina el aumento de peso tras 24 horas de inmersión se mantiene entre 0.7% y 0.9%. En diésel, aceite mineral y aceite hidráulico va de 2.0% a 2.8%.

Con disolventes orgánicos la variación es mucho mayor: 4.8% en alcohol isopropílico, 16.5% en acetato de butilo, 20.8% en xileno y 28.6% en acetona. En ácido clorhídrico concentrado la pieza pierde masa.

Si tu aplicación implica contacto con disolventes, indícalo en tu cotización y nuestro equipo de ingeniería evalúa si el material aplica.

Porque el elastómero orienta sus propiedades durante la fabricación. En el eje XY el alargamiento a la rotura es de 310% y la resistencia al desgarro de 66 kN/m; en el eje Z los valores bajan a 110% y 39 kN/m.

La tracción sigue el mismo patrón: 8.7 MPa en XY contra 7.2 MPa en Z.

Indica en tu cotización en qué dirección se deforma o se estira tu pieza y la orientamos para que el eje más resistente coincida con el esfuerzo principal.

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   info@shift3d.mx

   +52 33 2629 0752 

  Industria del Vestido 2181, Zapopan Industrial Nte., 45130 Zapopan, Jal.

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