Acero inoxidable SS 316L
Impresión 3D en acero inoxidable 316L por DMLS, para piezas que trabajan en ambiente corrosivo.
La superficie sale con Ra 4 µm y Rz 22 µm medidos a lo largo del eje Z. Con granallado baja a Ra 3 µm y Rz 20 µm. El material admite postproceso mecánico en las superficies que requieran acabado o tolerancia específica.
- Instalaciones de alimentos y de proceso químico. Es la aplicación donde el molibdeno hace la diferencia frente a otros inoxidables
- Carcasas y componentes funcionales de equipo electrónico. Estructura metálica con posibilidad de mecanizado en las caras que lo requieran
- Accesorios y piezas de detalle. Relojería y joyería aparecen entre las aplicaciones documentadas de la aleación
- Componentes automotrices sin exposición corrosiva. Aleación de uso corriente en el sector
- Piezas de ingeniería mecánica a temperatura. Rango de servicio hasta 550 °C, con 300 °C en continuo
- Componentes para farmacéutica, construcción y aeroespacial. Los cuatro sectores donde la aleación tiene uso documentado
- Refacciones y herramentales de proceso. Geometrías que el mecanizado no alcanza, con propiedades de metal
- Ductilidad real, no solo carga. 40% de alargamiento a la rotura y 62% de reducción de área. La pieza cede antes de romperse
- 620 MPa de tracción en probeta vertical bajo ISO 6892-1, dentro del rango que la norma da para el material recocido
- Repetibilidad medida, no declarada. 1% de desviación estándar en tracción entre lotes. Es el dato que permite pensar en serie y no solo en prototipo
- Corrosión reforzada con molibdeno. De 2.0 a 3.0% en peso, por encima de los inoxidables comunes
- Estabilidad tras fabricación. Carbono por debajo de 0.03%
- Menos de 0.5% de defecto promedio en la pieza construida
- Acabado medido en dos estados. Ra 4 µm sin acabado y Ra 3 µm con granallado, sobre el eje Z
- Admite mecanizado posterior en las superficies funcionales que lo requieran
Características DMLS
- Tracción Rm: 620 MPa · desviación estándar 9 MPa, equivalente a 1%
- Alargamiento a la rotura: 40% · desviación estándar 4, equivalente a 10%
- Reducción de área: 62% · desviación estándar 11, equivalente a 17%
- Referencia de norma en estado recocido: 500 a 700 N/mm²
- Norma de ensayo: ISO 6892-1, probeta vertical
- Espesor de capa: 20 µm
- Atmósfera de proceso: nitrógeno
- Defecto promedio: menor a 0.5%
- Temperatura de servicio: hasta 550 °C
- Temperatura en operación continua: máximo 300 °C
- Rugosidad sin acabado: Ra 4 µm · Rz 22 µm
- Rugosidad con granallado: Ra 3 µm · Rz 20 µm
- Postproceso mecánico: admitido
PROS
- 620 MPa de tracción en probeta vertical, bajo ISO 6892-1
- 40% de alargamiento a la rotura. La pieza cede antes de romperse
- 62% de reducción de área, indicador directo de tenacidad
- De 2.0 a 3.0% de molibdeno, lo que lo separa de los inoxidables comunes
- Carbono por debajo de 0.03%, con buenas propiedades de procesamiento
- Ra 4 µm sin acabado y Ra 3 µm con granallado, medidos sobre el eje Z
- 1% de desviación estándar en tracción, repetible de lote a lote
- Rango de servicio hasta 550 °C, con 300 °C en operación continua
- Admite mecanizado posterior en superficies funcionales
¿Es el 316L el material para tu pieza?
Y si el requisito real no es metal, trabajamos con nueve polímeros de polvo y nueve resinas que pueden cubrirlo con menor complejidad de proceso.
DMLS / Aluminio AlSi10Mg
A cambio pierde ductilidad: 5% de alargamiento a la rotura contra 40% del 316L, y 411 MPa de tracción contra 620. Rompe antes de deformar.
Preguntas frecuentes
620 MPa de tracción en probeta vertical bajo ISO 6892-1. La norma da entre 500 y 700 N/mm² para el mismo material en estado recocido, así que la pieza construida por capas cae dentro de ese rango. La desviación estándar es de 9 MPa, equivalente al 1%.
Deforma. 40% de alargamiento a la rotura y 62% de reducción de área son valores de material dúctil: la pieza avisa antes de fallar.
Es la diferencia principal frente al aluminio, que se queda en 5%.
El rango de aplicación llega a 550 °C. En operación continua el límite recomendado es 300 °C, y ese es el número con el que conviene dimensionar.
Ra 4 µm y Rz 22 µm sin acabado, medidos a lo largo del eje Z. Con granallado baja a Ra 3 µm y Rz 20 µm. El material también admite postproceso mecánico en las superficies que requieran tolerancia cerrada.
Cuando la pieza vive en ambiente corrosivo, en contacto con agentes químicos o necesita ductilidad. Si el requisito es peso o disipación de calor, la ruta es AlSi10Mg.
+52 33 2629 0752
Industria del Vestido 2181, Zapopan Industrial Nte., 45130 Zapopan, Jal.
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