El SLA es una tecnología de impresión 3D industrial por fotopolimerización. Una fuente de luz cura resina líquida y la convierte en plástico sólido, capa por capa, con espesor configurable de 25 a 200 micras y resolución en el plano de 50 micras. El proceso alcanza la mayor resolución y el acabado más liso de todas las tecnologías de impresión 3D en plástico, con superficies y detalles comparables a los de una pieza moldeada por inyección. Las piezas son isotrópicas y mantienen la misma resistencia en los tres ejes. Después de fabricar, cada pieza pasa por lavado y curado para alcanzar sus propiedades mecánicas finales.
Las piezas SLA se fabrican con tolerancia dimensional de ±0.15% en piezas menores a 80 mm y ±0.3% en piezas mayores. Es la tolerancia más cerrada de nuestro portafolio, con resolución en el plano de 50 micras, y es la razón por la que esta tecnología resuelve conjuntos que deben ensamblar entre sí, moldes, patrones de fundición y piezas de validación dimensional.
Funcionales. Hay resinas de ingeniería con comportamiento similar al ABS, al polipropileno y al polietileno de alta densidad, además de opciones rígidas con carga de vidrio, resistentes a temperatura y disipativas. Se usan en piezas de uso final, moldes de bajo volumen y utillaje de línea, no solo en validación.
Sí, a diferencia de las tecnologías de polvo. Las zonas suspendidas y los ángulos pronunciados requieren soportes que también facilitan el drenaje de resina y protegen los detalles delicados. Los soportes se retiran y la zona se lija durante el acabado, por lo que la orientación de la pieza se define para dejar las marcas fuera de las caras críticas.
El SLA es una tecnología de impresión 3D industrial por fotopolimerización. Una fuente de luz cura resina líquida y la convierte en plástico sólido, capa por capa, con espesor configurable de 25 a 200 micras y resolución en el plano de 50 micras. El proceso alcanza la mayor resolución y el acabado más liso de todas las tecnologías de impresión 3D en plástico, con superficies y detalles comparables a los de una pieza moldeada por inyección. Las piezas son isotrópicas y mantienen la misma resistencia en los tres ejes. Después de fabricar, cada pieza pasa por lavado y curado para alcanzar sus propiedades mecánicas finales.
Las piezas SLA se fabrican con tolerancia dimensional de ±0.15% en piezas menores a 80 mm y ±0.3% en piezas mayores. Es la tolerancia más cerrada de nuestro portafolio, con resolución en el plano de 50 micras, y es la razón por la que esta tecnología resuelve conjuntos que deben ensamblar entre sí, moldes, patrones de fundición y piezas de validación dimensional.
Funcionales. Hay resinas de ingeniería con comportamiento similar al ABS, al polipropileno y al polietileno de alta densidad, además de opciones rígidas con carga de vidrio, resistentes a temperatura y disipativas. Se usan en piezas de uso final, moldes de bajo volumen y utillaje de línea, no solo en validación.
Sí, a diferencia de las tecnologías de polvo. Las zonas suspendidas y los ángulos pronunciados requieren soportes que también facilitan el drenaje de resina y protegen los detalles delicados. Los soportes se retiran y la zona se lija durante el acabado, por lo que la orientación de la pieza se define para dejar las marcas fuera de las caras críticas.
Convierte tu archivo 3D en una pieza funcional lista para operar.
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Cuatro escenarios donde esta tecnología resuelve mejor que cualquier otro proceso.
Fabrica el molde en resina en lugar de maquinarlo en acero. Sirve para tirajes cortos y validación de producto antes de comprometer el herramental definitivo.
Modelos de fundición a la cera perdida con detalle fino, sin herramental de modelo ni tiempos de taller.
Conjuntos que deben acoplar entre sí o contra un componente existente, con ajuste que no se corrige a mano después de fabricar.
Piezas de validación estética y de producto que se muestran a cliente o a dirección, sin líneas de capa ni textura de polvo que delaten que es un impreso.
Cuatro escenarios donde esta tecnología resuelve mejor que cualquier otro proceso.
Fabrica el molde en resina en lugar de maquinarlo en acero. Sirve para tirajes cortos y validación de producto antes de comprometer el herramental definitivo.
Modelos de fundición a la cera perdida con detalle fino, sin herramental de modelo ni tiempos de taller.
Conjuntos que deben acoplar entre sí o contra un componente existente, con ajuste que no se corrige a mano después de fabricar.
Piezas de validación estética y de producto que se muestran a cliente o a dirección, sin líneas de capa ni textura de polvo que delaten que es un impreso.
Del prototipo de validación al molde que produce piezas finales. Casos donde la estereolitografía resolvió lo que otro proceso complicaba.
Del prototipo de validación al molde que produce piezas finales. Casos donde la estereolitografía resolvió lo que otro proceso complicaba.
Descripción
Resina translúcida de color neutro. Produce piezas rígidas con superficie lisa desde la plataforma, que se pueden pulir hasta alcanzar transparencia casi total.
Ideal para
Carcasas transparentes, componentes ópticos, prototipos de iluminación, dispositivos por los que pasan fluidos, piezas que muestran detalles internos.
Ventaja
Es el único material de nuestro catálogo que permite ver el interior de la pieza en operación.
Descripción
Resina de color negro profundo y mate. Produce piezas rígidas y resistentes con acabado superficial de presentación.
Ideal para
Prototipos de forma y ajuste, carcasas y bastidores, sujeciones con guía y fijaciones, modelos de presentación con detalle complejo.
Ventaja
El color mate no genera reflejos, así que el detalle geométrico se lee limpio en fotografía y en revisión de producto.
Descripción
Resina de color blanco intenso y mate. Es la más dúctil de las tres de uso general y reproduce con fidelidad los detalles finos de la pieza.
Ideal para
Prototipos de forma y ajuste, modelos anatómicos, sujeciones con guía y fijaciones, modelos de presentación con detalle preciso.
Ventaja
Base blanca lista para pintar o para piezas que deben integrarse a productos claros, sin recubrimiento previo.
Descripción
Resina altamente reforzada con vidrio y la más rígida de nuestras resinas. Soporta carga significativa sin doblarse, con acabado liso mate y alta resistencia al calor y a los productos químicos.
Ideal para
Moldes de inyección e insertos para series cortas, componentes y fijaciones expuestos a calor y fluidos, modelos para ensayos aerodinámicos.
Ventaja
10,000 MPa de módulo de tracción, lo que la vuelve viable para moldes de inyección y soplado de bajo volumen.
Descripción
Resina resistente al calor con la mayor temperatura de servicio de nuestras resinas. Mantiene forma y detalle en piezas expuestas a temperatura sostenida.
Ideal para
Flujos de aire, gases y fluidos calientes, monturas, cubiertas y fijaciones resistentes al calor, moldes y revestimientos.
Ventaja
238 °C de temperatura de flexión bajo carga a 0.45 MPa con poscurado térmico.
Descripción
Resina disipativa de estática para manejo de electrónica. Controla la acumulación de carga electrostática y está formulada para soportar el uso continuo en planta.
Ideal para
Utillaje, sujeciones y fijaciones para fabricación de componentes electrónicos, bastidores para componentes delicados, piezas de uso final y prototipos antiestáticos.
Ventaja
Resistividad superficial de 10⁵ a 10⁸ Ω/sq y 90 Shore D, así que aguanta el uso diario en línea de producción sin fracturarse.
Descripción
Elastómero y el material más blando de nuestras resinas. Se dobla, estira y comprime resistiendo ciclos repetidos sin desgarrarse, con 50A Shore de dureza.
Ideal para
Componentes de robótica blanda, prototipos de tecnología ponible y bienes de consumo, prototipos de dispositivos y maquetas para efectos especiales.
Ventaja
Recupera su forma tras uso prolongado bajo carga, con 2% de deformación permanente por compresión a 23 °C.
Descripción
Resina rígida y resistente. Mantiene su forma bajo carga sostenida y resiste temperatura, con acabado oscuro y mate desde la impresión.
Ideal para
Sujeciones y fijaciones de uso continuo en piso, carcasas robustas que trabajan a temperatura y prototipos funcionales sometidos a carga real.
Ventaja
Es la resina más rígida de la familia tenaz: 1,800 MPa de módulo. Conserva geometría bajo esfuerzo prolongado donde otras resinas ceden.
Descripción
Resina que combina rigidez y ductilidad. Flexiona y regresa a su forma original sin agrietarse ni fracturarse.
Ideal para
Broches a presión, mecanismos elásticos, carcasas con torres para tornillo autorroscante y sujeciones que reciben golpes repetidos en línea de producción.
Ventaja
Absorbe impacto sin romperse: 910 J/m de Izod sin entalla y 8,000 ciclos de fatiga por flexión conservando su geometría.
Descripción
Resina translúcida de color neutro. Produce piezas rígidas con superficie lisa desde la plataforma, que se pueden pulir hasta alcanzar transparencia casi total.
Ideal para
Carcasas transparentes, componentes ópticos, prototipos de iluminación, dispositivos por los que pasan fluidos, piezas que muestran detalles internos.
Ventaja
Es el único material de nuestro catálogo que permite ver el interior de la pieza en operación.
Descripción
Resina de color negro profundo y mate. Produce piezas rígidas y resistentes con acabado superficial de presentación.
Ideal para
Prototipos de forma y ajuste, carcasas y bastidores, sujeciones con guía y fijaciones, modelos de presentación con detalle complejo.
Ventaja
El color mate no genera reflejos, así que el detalle geométrico se lee limpio en fotografía y en revisión de producto.
Descripción
Resina de color blanco intenso y mate. Es la más dúctil de las tres de uso general y reproduce con fidelidad los detalles finos de la pieza.
Ideal para
Prototipos de forma y ajuste, modelos anatómicos, sujeciones con guía y fijaciones, modelos de presentación con detalle preciso.
Ventaja
Base blanca lista para pintar o para piezas que deben integrarse a productos claros, sin recubrimiento previo.
Descripción
Resina altamente reforzada con vidrio y la más rígida de nuestras resinas. Soporta carga significativa sin doblarse, con acabado liso mate y alta resistencia al calor y a los productos químicos.
Ideal para
Moldes de inyección e insertos para series cortas, componentes y fijaciones expuestos a calor y fluidos, modelos para ensayos aerodinámicos.
Ventaja
10,000 MPa de módulo de tracción, lo que la vuelve viable para moldes de inyección y soplado de bajo volumen.
Descripción
Resina resistente al calor con la mayor temperatura de servicio de nuestras resinas. Mantiene forma y detalle en piezas expuestas a temperatura sostenida.
Ideal para
Flujos de aire, gases y fluidos calientes, monturas, cubiertas y fijaciones resistentes al calor, moldes y revestimientos.
Ventaja
238 °C de temperatura de flexión bajo carga a 0.45 MPa con poscurado térmico.
Descripción
Resina disipativa de estática para manejo de electrónica. Controla la acumulación de carga electrostática y está formulada para soportar el uso continuo en planta.
Ideal para
Utillaje, sujeciones y fijaciones para fabricación de componentes electrónicos, bastidores para componentes delicados, piezas de uso final y prototipos antiestáticos.
Ventaja
Resistividad superficial de 10⁵ a 10⁸ Ω/sq y 90 Shore D, así que aguanta el uso diario en línea de producción sin fracturarse.
Descripción
Elastómero y el material más blando de nuestras resinas. Se dobla, estira y comprime resistiendo ciclos repetidos sin desgarrarse, con 50A Shore de dureza.
Ideal para
Componentes de robótica blanda, prototipos de tecnología ponible y bienes de consumo, prototipos de dispositivos y maquetas para efectos especiales.
Ventaja
Recupera su forma tras uso prolongado bajo carga, con 2% de deformación permanente por compresión a 23 °C.
Descripción
Resina rígida y resistente. Mantiene su forma bajo carga sostenida y resiste temperatura, con acabado oscuro y mate desde la impresión.
Ideal para
Sujeciones y fijaciones de uso continuo en piso, carcasas robustas que trabajan a temperatura y prototipos funcionales sometidos a carga real.
Ventaja
Es la resina más rígida de la familia tenaz: 1,800 MPa de módulo. Conserva geometría bajo esfuerzo prolongado donde otras resinas ceden.
Descripción
Resina que combina rigidez y ductilidad. Flexiona y regresa a su forma original sin agrietarse ni fracturarse.
Ideal para
Broches a presión, mecanismos elásticos, carcasas con torres para tornillo autorroscante y sujeciones que reciben golpes repetidos en línea de producción.
Ventaja
Absorbe impacto sin romperse: 910 J/m de Izod sin entalla y 8,000 ciclos de fatiga por flexión conservando su geometría.
Resina translúcida de color neutro. Produce piezas rígidas con superficie lisa comparable a una pieza de acrílico, que se pueden pulir hasta alcanzar transparencia casi total.
Carcasas transparentes, componentes ópticos, prototipos de iluminación, dispositivos por los que pasan fluidos, piezas que muestran detalles internos.
Es el único material del portafolio que permite ver el interior de la pieza en operación.
Resina de color blanco intenso y mate. Es la más dúctil de las tres de uso general y reproduce con fidelidad los detalles finos de la pieza.
Prototipos de forma y ajuste, modelos anatómicos, sujeciones con guía y fijaciones, modelos de presentación con detalle preciso.
Base blanca lista para pintar o para piezas que deben integrarse a productos claros, sin recubrimiento previo.
Resina de color negro profundo y mate. Produce piezas rígidas y resistentes con acabado superficial comparable al de una pieza moldeada por inyección.
Prototipos de forma y ajuste, carcasas y bastidores, sujeciones con guía y fijaciones, modelos de presentación con detalle complejo.
El color mate no genera reflejos, así que el detalle geométrico se lee limpio en fotografía y en revisión de producto.
Resina altamente reforzada con vidrio y el material más rígido del portafolio. Soporta carga significativa sin doblarse, con acabado liso mate y alta resistencia al calor y a los productos químicos.
Moldes de inyección e insertos para series cortas, componentes y fijaciones expuestos a calor y fluidos, modelos para ensayos aerodinámicos.
Simula la rigidez de un termoplástico con carga de vidrio, lo que la vuelve viable para moldes de inyección y soplado de bajo volumen.
Resina disipativa de estática para manejo de electrónica. Controla la acumulación de carga electrostática y está formulada para soportar el uso continuo en planta.
Utillaje, sujeciones y fijaciones para fabricación de componentes electrónicos, bastidores para componentes delicados, piezas de uso final y prototipos antiestáticos.
Es la resina rígida más tenaz del portafolio, así que aguanta el uso diario en línea de producción sin fracturarse.
Resina resistente al calor con la mayor temperatura de servicio del portafolio. Mantiene forma y detalle en piezas expuestas a temperatura sostenida.
Flujos de aire, gases y fluidos calientes, monturas, cubiertas y fijaciones resistentes al calor, moldes y revestimientos.
Muy alta resistencia química, con absorción mínima frente a disolventes, combustibles y ácidos.
Elastómero y el material más blando del portafolio. Se dobla, estira y comprime resistiendo ciclos repetidos sin desgarrarse, con comportamiento similar al de una pieza de silicona.
Componentes de robótica blanda, prototipos de tecnología ponible y bienes de consumo, dispositivos médicos y maquetas para efectos especiales.
Recupera su forma tras uso prolongado bajo carga, sin deformación permanente apreciable.
Resina que combina rigidez y ductilidad, con un comportamiento cercano al del polipropileno. Flexiona y regresa a su forma original sin agrietarse ni fracturarse.
Broches a presión, mecanismos elásticos, carcasas con torres para tornillo autorroscante y sujeciones que reciben golpes repetidos en línea de producción.
Absorbe impacto sin romperse. Soporta ciclos repetidos de flexión conservando su geometría.
Resina rígida y resistente con comportamiento comparable al del ABS. Mantiene su forma bajo carga sostenida y resiste temperatura, con acabado oscuro y mate desde la impresión.
Sujeciones y fijaciones de uso continuo en piso, carcasas robustas que trabajan a temperatura y prototipos funcionales sometidos a carga real.
Es la resina más rígida de la familia tenaz. Conserva geometría bajo esfuerzo prolongado donde otras resinas ceden.
Lo que más nos preguntan antes de mandar una pieza a estereolitografía.
Una fuente de luz cura resina líquida y la convierte en plástico sólido, capa por capa.
Cada capa tiene un espesor configurable entre 25 y 200 micras, con una resolución de 50 micras en el plano.
Es el más liso de las tecnologías de impresión 3D en plástico.
Las superficies y los detalles son comparables a los de una pieza moldeada por inyección.
No. Después de fabricar, cada pieza pasa por lavado y curado para alcanzar sus propiedades mecánicas finales.
Sí. Las piezas mantienen la misma resistencia en los tres ejes.
La elección depende del acabado que necesita la pieza, la carga que va a soportar y la temperatura de operación.
Cada resina publica sus propiedades en su ficha técnica. Ver todas las resinas
Piezas que empezaron como archivo y hoy operan en línea, en laboratorio y en piso de planta. Cada caso muestra qué resolvió el SLA y por qué fue la tecnología correcta para esa geometría.
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