Ir al contenido


Nylon PA 11



Impresión 3D en PA 11 por SLS, para piezas que flexionan o reciben impacto en servicio.


El PA 11 es poliamida de base biológica, fabricada por sinterizado láser selectivo. Es el polvo más dúctil de los que fabricamos y está pensado para piezas que trabajan doblándose.

Alcanza 40% de alargamiento a la rotura, casi cuatro veces el 11% del PA 12, con 71 J/m de impacto Izod entallado contra 32 J/m. Esos dos números son el material: la pieza absorbe el golpe y regresa en lugar de fracturarse.

En carga estática sostiene 49 MPa de tracción y 55 MPa de flexión, con 1,600 MPa de módulo de tracción y 1,400 MPa de módulo de flexión. Sostiene 182 °C a 0.45 MPa en temperatura de flexión bajo carga y reblandece a 189 °C, aunque a 1.8 MPa el valor baja a 46 °C.

La absorción de agua de la pieza fabricada es de 0.07%, la más baja de todos los polvos que fabricamos. En inmersión de 24 horas el aumento de peso máximo es de 1.0%, en ácido clorhídrico concentrado, y en gasolina y peróxido de hidrógeno queda por debajo de 0.1%.

Cumple ISO 10993-5 y 10993-10: no citotóxico y no irritante. Se fabrica sin estructuras de soporte, con tolerancia de ±0.3 mm en piezas menores a 100 mm y ±0.4% en mayores.

  • Bisagras vivas y clips. 40% de alargamiento a la rotura para que la pieza flexione en servicio sin fracturarse

  • Piezas que reciben impacto repetido. 71 J/m de impacto Izod entallado, contra 32 J/m del PA 12

  • Órtesis y componentes en contacto con piel. Cumple ISO 10993-5 y 10993-10

  • Equipo de protección y componentes deportivos

  • Piezas con requisito dimensional en ambiente húmedo. 0.07% de absorción de agua

  • Prototipos funcionales y lotes cortos de piezas dúctiles
  • 40% de alargamiento a la rotura, contra 11% del PA 12 y 4% del PA 12 GF

  • 71 J/m de impacto Izod entallado, el valor más alto entre los polvos que fabricamos

  • 0.07% de absorción de agua, contra 0.66% del PA 12

  • 182 °C de temperatura de flexión bajo carga a 0.45 MPa, con reblandecimiento Vicat a 189 °C

  • Estabilidad química medida. En inmersión de 24 horas el aumento de peso máximo es de 1.0% en ácido clorhídrico concentrado, 0.5% en aceite hidráulico y menos de 0.1% en gasolina

  • Base biológica. El polímero es de origen vegetal

  • Biocompatibilidad conforme a ISO 10993-5 y 10993-10

  • Sin soportes. Geometrías internas y ensambles complejos sin marca de desprendimiento

Cotizar producción en PA 11Ficha técnica

Características SLS


  • Tracción: 49 MPa · Módulo: 1,600 MPa

  • Flexión: 55 MPa · Módulo de flexión: 1,400 MPa

  • Alargamiento a la rotura: 40% en XY

  • Impacto Izod entallado: 71 J/m

  • HDT: 182 °C a 0.45 MPa · 46 °C a 1.8 MPa

  • Reblandecimiento Vicat: 189 °C

  • Absorción de agua: 0.07%

  • Tolerancia: ±0.3 mm <100 mm; ±0.4% >100 mm

  • Grosor de capa: 110 micras

  • Volumen de fabricación: 165 × 165 × 300 mm

PROS


  • 40% de alargamiento a la rotura, el más alto entre los polvos

  • 71 J/m de impacto Izod entallado

  • 0.07% de absorción de agua, contra 0.66% del PA 12

  • 182 °C de temperatura de flexión bajo carga a 0.45 MPa

  • 49 MPa de tracción y 55 MPa de flexión

  • Biocompatibilidad conforme a ISO 10993-5 y 10993-10

  • Polímero de base biológica

  • Fabricación sin estructuras de soporte

¿Es PA 11 el material para tu pieza?


PA 11 resuelve las piezas que flexionan o reciben impacto en servicio. Cada aplicación tiene su propio requisito, y trabajamos con nueve polímeros de polvo y nueve resinas para cubrirlos.


Si tu pieza necesita más rigidez o mayor elasticidad, estas son las dos alternativas más solicitadas.

Ver todos los materiales

Multi Jet Fusion / TPU


Poliuretano termoplástico. Es material elastomérico: de 150 a 300% de alargamiento a la rotura contra 40% del PA 11, con 25 a 35 MPa de módulo.
Para juntas, amortiguadores, empuñaduras y piezas que se deforman en uso.

La pieza se comprime y recupera forma. No sostiene carga estructural.

VER TPU

Sinterizado láser selectivo / PA 11 CF


Poliamida 11 con fibra de carbono. Es el mismo polímero base con refuerzo: sube a 5,300 MPa de módulo y 69 MPa de tracción, contra 1,600 y 49 del PA 11, y sostiene 178 °C a 1.8 MPa.

A cambio pierde ductilidad: 9% de alargamiento a la rotura contra 40%. Es el único polvo sin certificación de biocompatibilidad.

VER PA 11 CF

Preguntas frecuentes


El alargamiento a la rotura es de 40%, casi cuatro veces el 11% del PA 12 y diez veces el 4% del PA 12 GF. En impacto reporta 71 J/m de Izod entallado, contra 32 J/m del PA 12.

En términos prácticos, la pieza absorbe deformación y golpe en lugar de fracturarse. Es lo que la vuelve el material de bisagras vivas, clips y componentes que trabajan doblándose.

Considera que la flexión repetida en el mismo punto es un caso distinto al de un doblez único. Si tu pieza cicla, indícalo en tu cotización y nuestro equipo de ingeniería revisa la geometría.

Sostiene 182 °C a 0.45 MPa en temperatura de flexión bajo carga, con reblandecimiento Vicat a 189 °C.

Bajo carga alta el comportamiento cambia: a 1.8 MPa el valor baja a 46 °C, contra 87 °C del PA 12 y 113 °C del PA 12 GF.

Si tu pieza opera bajo carga sostenida cerca de una fuente de calor, el PA 12 GF o el PA 11 CF son mejores opciones.

La absorción de agua de la pieza fabricada es de 0.07%, medida según ASTM D570. Es la más baja de todos los polvos que fabricamos: el PA 12 GF reporta 0.24%, el PA 12 0.66% y el PA 12 W 1.40%.

En inmersión de 24 horas el aumento de peso es de 0.1% en agua, en acetona y en alcohol isopropílico, 0.2% en diésel, 0.5% en aceite hidráulico y 1.0% en ácido clorhídrico concentrado, que es el valor más alto registrado. En gasolina y en peróxido de hidrógeno al 3% queda por debajo de 0.1%.

La tolerancia que sostenemos es de ±0.3 mm en piezas menores a 100 mm y ±0.4% en piezas mayores.

No lleva estructuras de soporte. La cama de polvo sostiene la pieza durante la fabricación, así que las geometrías internas y los ensambles complejos salen sin marca de desprendimiento.

El volumen de fabricación es de 165 × 165 × 300 mm y el grosor de capa es de 110 micras. Las piezas que superan esa medida se resuelven por ensamble: dividimos el modelo y unimos las partes según el espesor de pared disponible.

Con 40% de alargamiento a la rotura el material tolera bien los detalles delgados, pero conviene revisar las secciones que deban mantener cota bajo carga, porque el módulo es de 1,600 MPa.

Formatos aceptados: .stl, .step, .stp, .iges, .igs y .3mf.

Agradecemos su interés

Nuestro equipo le responderá lo antes posible.

Mientras tanto, le invitamos a visitar nuestro sitio web.

   info@shift3dmanufacturing.com

   +52 33 2629 0752 

  Industria del Vestido 2181, Zapopan Industrial Nte., 45130 Zapopan, Jal.

Contáctanos


¿Tienes un proyecto en mente o una duda sobre tu pieza? 
Completa el formulario y cuéntanos qué necesitas. 
Nuestro equipo de ingenieros te contacta para revisarlo contigo.