Resina Elastic 50A
Impresión 3D en resina blanda por SLA, para piezas que sustituyen silicona.
La Elastic 50A es la resina más blanda del catálogo, fabricada por estereolitografía. Es el material para piezas que deben doblarse, estirarse y comprimirse sin desgarrarse, y el que sustituye la silicona en prototipo funcional.
Con poscurado completo alcanza dureza 50A en escala Shore, 160% de alargamiento a la rotura y 19.1 kN/m de resistencia al desgarro.
Lo que la define en servicio es la recuperación. La deformación permanente por compresión es de 2% tras 22 horas a 23 °C: la pieza vuelve prácticamente a su forma original después del ciclo. A 70 °C el valor sube a 9%.
La respuesta al esfuerzo es muy progresiva: para llevar la pieza al 50% de alargamiento se requieren 0.94 MPa y para llevarla al 100%, 1.59 MPa. Ese es el rango de tacto blando que un elastómero rígido no alcanza.
El poscurado cambia el material por completo. Sin poscurar la pieza queda en dureza 40A, con 100% de alargamiento y 8.9 kN/m de desgarro; es decir, más blanda pero mucho menos resistente al corte.
Con poscurado completo alcanza dureza 50A en escala Shore, 160% de alargamiento a la rotura y 19.1 kN/m de resistencia al desgarro.
Lo que la define en servicio es la recuperación. La deformación permanente por compresión es de 2% tras 22 horas a 23 °C: la pieza vuelve prácticamente a su forma original después del ciclo. A 70 °C el valor sube a 9%.
La respuesta al esfuerzo es muy progresiva: para llevar la pieza al 50% de alargamiento se requieren 0.94 MPa y para llevarla al 100%, 1.59 MPa. Ese es el rango de tacto blando que un elastómero rígido no alcanza.
El poscurado cambia el material por completo. Sin poscurar la pieza queda en dureza 40A, con 100% de alargamiento y 8.9 kN/m de desgarro; es decir, más blanda pero mucho menos resistente al corte.
- Prototipos que normalmente se fabrican con silicona. Sin molde y sin herramental
- Modelos y dispositivos médicos. Geometría anatómica con tacto blando
- Componentes para robótica. Actuadores blandos, ventosas y elementos de agarre
- Prototipos de tecnología ponible y bienes de consumo
- Objetos y maquetas para efectos especiales
- Juntas y elementos de sello de baja presión. 2% de deformación permanente a 23 °C
- Dureza 50A en escala Shore, la más blanda del catálogo
- 160% de alargamiento a la rotura, con recuperación de forma tras el ciclo
- 2% de deformación permanente por compresión tras 22 horas a 23 °C
- 19.1 kN/m de resistencia al desgarro. Tolera flexión repetida sin propagar la rotura
- Sustituye la silicona en prototipo sin necesidad de molde ni herramental
- Respuesta progresiva al esfuerzo: 0.94 MPa al 50% de alargamiento y 1.59 MPa al 100%
Características SLA
- Dureza: 50A Shore
- Tracción: 3.23 MPa
- Alargamiento a la rotura: 160%
- Esfuerzo al 50% de alargamiento: 0.94 MPa
- Esfuerzo al 100% de alargamiento: 1.59 MPa
- Resistencia al desgarro: 19.1 kN/m
- Deformación permanente por compresión: 2% a 23 °C · 9% a 70 °C
- Grosor de capa: 100 micras
- Poscurado de referencia: 20 minutos a 60 °C
PROS
- Dureza 50A Shore, la resina más blanda del catálogo
- 160% de alargamiento a la rotura
- 2% de deformación permanente por compresión a 23 °C
- 19.1 kN/m de resistencia al desgarro
- Sustituye la silicona sin molde ni herramental
- Tolera gran cantidad de ciclos de flexión
¿Es Elastic 50A el material para tu pieza?
Elastic 50A resuelve las piezas que deben doblarse, estirarse o comprimirse. Cada aplicación tiene su propio requisito, y trabajamos con nueve resinas y nueve polímeros de polvo para cubrirlos.
Si tu pieza necesita más resistencia mecánica o mayor volumen de fabricación, estas son las dos alternativas más solicitadas.
Estereolitografía / Clear V5
Resina rígida de uso general, translúcida. 60 MPa de tracción y 2,750 MPa de módulo, contra 3.23 MPa de la Elastic 50A.
Para piezas que deben mantener geometría y dejar ver su interior.
Para piezas que deben mantener geometría y dejar ver su interior.
Estereolitografía / Tough 1500 V2
Rígida y elástica a la vez, con tenacidad comparable a la del polipropileno. Recupera forma después de flexionar en lugar de fracturarse.
Para carcasas con cierres a presión, pasadores y mecanismos elásticos.
Para carcasas con cierres a presión, pasadores y mecanismos elásticos.
Preguntas frecuentes
La dureza es 50A en escala Shore, medida según ASTM 2240. Es el rango de una banda elástica gruesa o de una junta de silicona blanda: se deforma con poca fuerza y recupera forma.
Para llevar la pieza al 50% de alargamiento se requieren 0.94 MPa y para llevarla al 100%, 1.59 MPa. El alargamiento a la rotura es de 160%.
Para llevar la pieza al 50% de alargamiento se requieren 0.94 MPa y para llevarla al 100%, 1.59 MPa. El alargamiento a la rotura es de 160%.
En prototipo y validación, sí. Es el material pensado para eso: permite fabricar la geometría blanda directamente, sin molde ni herramental, y ver cómo se comporta antes de comprometer una herramienta.
Lo que hay que considerar es la resistencia al desgarro, de 19.1 kN/m. Es adecuada para prototipo y uso controlado, pero está por debajo de los 66 kN/m del TPU 90A.
Lo que hay que considerar es la resistencia al desgarro, de 19.1 kN/m. Es adecuada para prototipo y uso controlado, pero está por debajo de los 66 kN/m del TPU 90A.
A temperatura ambiente sí, y muy bien. La deformación permanente por compresión es de 2% tras 22 horas a 23 °C, medida según ASTM D395: la pieza vuelve prácticamente a su forma original.
En caliente el comportamiento cambia: a 70 °C el valor sube a 9%.
Si tu pieza opera bajo compresión sostenida a temperatura elevada, indícalo en tu cotización.
En caliente el comportamiento cambia: a 70 °C el valor sube a 9%.
Si tu pieza opera bajo compresión sostenida a temperatura elevada, indícalo en tu cotización.
Es el material más sensible del catálogo en este punto y conviene revisarlo antes de cotizar.
En aceite mineral el aumento de peso tras 24 horas es menor a 1%, y en agua salada de 1.7%. En agua, lejía e hidróxido de sodio se mantiene entre 2% y 2.3%, con variación de tamaño menor a 1%.
Con disolventes orgánicos la variación es mucho mayor y la pieza cambia de tamaño: 25.6% de aumento de peso en alcohol isopropílico con 13.3% de crecimiento, 37.3% en acetona con 19.3%, 39.6% en acetato de butilo, 39.4% en ácido clorhídrico concentrado y 46.6% en xileno con 20.4% de crecimiento.
Si tu aplicación implica contacto con disolventes, indícalo en tu cotización y nuestro equipo de ingeniería evalúa si el material aplica.
En aceite mineral el aumento de peso tras 24 horas es menor a 1%, y en agua salada de 1.7%. En agua, lejía e hidróxido de sodio se mantiene entre 2% y 2.3%, con variación de tamaño menor a 1%.
Con disolventes orgánicos la variación es mucho mayor y la pieza cambia de tamaño: 25.6% de aumento de peso en alcohol isopropílico con 13.3% de crecimiento, 37.3% en acetona con 19.3%, 39.6% en acetato de butilo, 39.4% en ácido clorhídrico concentrado y 46.6% en xileno con 20.4% de crecimiento.
Si tu aplicación implica contacto con disolventes, indícalo en tu cotización y nuestro equipo de ingeniería evalúa si el material aplica.
info@shift3dmanufacturing.com
+52 33 2629 0752
Industria del Vestido 2181, Zapopan Industrial Nte., 45130 Zapopan, Jal.
+52 33 2629 0752
Industria del Vestido 2181, Zapopan Industrial Nte., 45130 Zapopan, Jal.
Contáctanos
¿Tienes un proyecto en mente o una duda sobre tu pieza?
Completa el formulario y cuéntanos qué necesitas.
Nuestro equipo de ingenieros te contacta para revisarlo contigo.
