¿Qué es el
vapor smoothing?
Es un alisado por vapor. La pieza se expone a vapores químicos controlados dentro de una cámara cerrada, donde se regulan temperatura, concentración y tiempo de exposición. El vapor funde ligeramente la capa externa del polímero, cierra la porosidad y elimina la textura rugosa que dejan las tecnologías de polvo. El resultado es una superficie lisa y brillante, con propiedades comparables a las de una pieza moldeada por inyección.
¿Qué es el
vapor smoothing?
Es un alisado por vapor. La pieza se expone a vapores químicos controlados dentro de una cámara cerrada, donde se regulan temperatura, concentración y tiempo de exposición. El vapor funde ligeramente la capa externa del polímero, cierra la porosidad y elimina la textura rugosa que dejan las tecnologías de polvo. El resultado es una superficie lisa y brillante, con propiedades comparables a las de una pieza moldeada por inyección.
¿Por qué aplicar vapor smoothing a tu pieza?
Superficie
sellada
Cierra los poros abiertos de la superficie e incrementa la resistencia al agua, así que la pieza deja de absorber fluidos y de retener suciedad.
Resistencia al desgaste y a la fatiga superficial
Mejora la resistencia al desgaste y a la fatiga superficial del material, así que la pieza aguanta mejor el manejo y el uso continuo.
Acabado comparable a inyección
Deja una superficie lisa y brillante que se limpia con facilidad, apta para piezas de uso final en sectores médico, automotriz y electrónica de consumo.
Los poros de la superficie se cierran
El vapor químico funde ligeramente la capa externa del polímero y sella la porosidad que dejan las tecnologías de polvo.
La superficie queda lisa y brillante.
Preguntas frecuentes
Lo que conviene saber antes de definir el acabado de tus piezas.
La cámara trabaja piezas desde 10 × 10 × 10 mm hasta 145 × 145 × 270 mm.
Si tu pieza excede esa medida, se puede seccionar y ensamblar después.
Depende del material: 2 mm como mínimo en PA 12 y 5 mm en TPU.
Por debajo de esos valores el vapor puede comprometer la pared.
Las piezas con superficies planas amplias tienden al alabeo durante el proceso.
Si tu diseño tiene caras planas extensas, indícalo en la cotización para revisar la orientación y la estrategia de tratamiento.