Resina Black V5
Impresión 3D en resina negra mate por SLA, para piezas con acabado de presentación.
La Black V5 es resina de uso general en negro mate, fabricada por estereolitografía. El acabado de superficie es comparable al de una pieza moldeada por inyección, y el color mate profundo es lo que hace que el detalle se lea sin reflejo.
Alcanza 61 MPa de resistencia a la tracción con 2,700 MPa de módulo, y 103 MPa de resistencia a la flexión con 2,750 MPa de módulo de flexión. El alargamiento a la rotura es de 10% y la resiliencia Izod entallada de 29 J/m.
Esos valores corresponden al poscurado completo de 15 minutos a 60 °C. Con poscurado de 5 minutos a temperatura ambiente la pieza queda en 57 MPa y 2,450 MPa, con 14% de alargamiento: menos rígida y más dúctil. Sin poscurar son 48 MPa y 19% de alargamiento.
Ese rango es útil en la práctica: el mismo material entrega una pieza más rígida o una más tolerante al golpe según el proceso que se aplique después de fabricar.
En temperatura sostiene 69 °C a 0.45 MPa y 57 °C a 1.8 MPa en temperatura de flexión bajo carga. Es el límite del material y conviene tenerlo presente si la pieza opera cerca de una fuente de calor.
Se fabrica con capas de 100 micras, que es lo que permite resolver rasgo fino, texto grabado y detalle de superficie.
Alcanza 61 MPa de resistencia a la tracción con 2,700 MPa de módulo, y 103 MPa de resistencia a la flexión con 2,750 MPa de módulo de flexión. El alargamiento a la rotura es de 10% y la resiliencia Izod entallada de 29 J/m.
Esos valores corresponden al poscurado completo de 15 minutos a 60 °C. Con poscurado de 5 minutos a temperatura ambiente la pieza queda en 57 MPa y 2,450 MPa, con 14% de alargamiento: menos rígida y más dúctil. Sin poscurar son 48 MPa y 19% de alargamiento.
Ese rango es útil en la práctica: el mismo material entrega una pieza más rígida o una más tolerante al golpe según el proceso que se aplique después de fabricar.
En temperatura sostiene 69 °C a 0.45 MPa y 57 °C a 1.8 MPa en temperatura de flexión bajo carga. Es el límite del material y conviene tenerlo presente si la pieza opera cerca de una fuente de calor.
Se fabrica con capas de 100 micras, que es lo que permite resolver rasgo fino, texto grabado y detalle de superficie.
- Prototipos de forma y ajuste. Validación de geometría y ensamble antes de herramentar
- Modelos listos para presentación. Acabado mate sin reflejo, con detalle preciso y complejo
- Carcasas y bastidores
- Sujeciones con guía y fijaciones
- Piezas de demostración para cliente o dirección
- Componentes visibles donde el negro es el color del producto
- Acabado comparable al del moldeo por inyección, sin reflejo que oculte el detalle
- 103 MPa de resistencia a la flexión y 2,750 MPa de módulo de flexión
- 61 MPa de tracción con 2,700 MPa de módulo
- Propiedades ajustables según el poscurado: de 48 MPa con 19% de alargamiento a 61 MPa con 10%
- Capa de 100 micras para resolver rasgo fino y texto grabado
- Estabilidad química medida. En inmersión de 24 horas el aumento de peso es menor a 0.1% en gasolina y xileno, 0.1% en diésel, 0.2% en aceite hidráulico y mineral, y 0.8% en agua
Características SLA
- Color: Negro mate
- Tracción: 61 MPa · Módulo: 2,700 MPa
- Flexión: 103 MPa · Módulo de flexión: 2,750 MPa
- Alargamiento a la rotura: 10%
- Resiliencia Izod entallada: 29 J/m
- HDT: 69 °C a 0.45 MPa · 57 °C a 1.8 MPa
- Grosor de capa: 100 micras
- Poscurado de referencia: 15 minutos a 60 °C
PROS
- Acabado mate comparable al del moldeo por inyección
- 61 MPa de tracción y 2,700 MPa de módulo
- 103 MPa de resistencia a la flexión
- Color negro profundo que deja leer el detalle sin reflejo
- 10% de alargamiento a la rotura, o 19% sin poscurar
- Propiedades ajustables según el poscurado aplicado
¿Es Black V5 el material para tu pieza?
Black V5 resuelve las piezas de presentación con acabado opaco. Cada aplicación tiene su propio requisito, y trabajamos con nueve resinas y nueve polímeros de polvo para cubrirlos.
Si tu pieza necesita ver a través o resistir uso continuo en planta, estas son las dos alternativas más solicitadas.
Estereolitografía / Clear V5
Misma familia de uso general, translúcida. 85% de transmisión de luz visible en 2 mm de espesor, con la pieza pulida.
Para dispositivos de fluido, componentes ópticos y piezas que deben mostrar su interior.
Estereolitografía / Tough 2000 V2
Resina de ingeniería rígida y tenaz, comparable al ABS. Resiste temperatura, fluencia y uso prolongado en piso de planta.
Para utillaje, guías y fijaciones que trabajan en producción.
Para utillaje, guías y fijaciones que trabajan en producción.
Preguntas frecuentes
En el color y en un margen mecánico mínimo. Black V5 alcanza 61 MPa de tracción y 2,700 MPa de módulo, contra 60 MPa y 2,750 MPa de la Clear V5. La flexión es idéntica: 103 MPa con 2,750 MPa de módulo.
La diferencia real está en el alargamiento a la rotura: 10% en Black contra 8% en Clear, así que tolera algo más de deformación antes de fracturarse.
Fuera de eso, es una decisión de acabado. Clear si necesitas ver a través, Black si el requisito es una superficie opaca de presentación.
La diferencia real está en el alargamiento a la rotura: 10% en Black contra 8% en Clear, así que tolera algo más de deformación antes de fracturarse.
Fuera de eso, es una decisión de acabado. Clear si necesitas ver a través, Black si el requisito es una superficie opaca de presentación.
Sí, y de forma medible. Con poscurado de 15 minutos a 60 °C la pieza alcanza 61 MPa de tracción, 2,700 MPa de módulo y 103 MPa de flexión, con 10% de alargamiento a la rotura.
Con poscurado de 5 minutos a temperatura ambiente queda en 57 MPa, 2,450 MPa y 91 MPa, con 14% de alargamiento.
Sin poscurar los valores bajan a 48 MPa y 2,200 MPa, pero el alargamiento sube a 19%: la pieza es menos rígida y más tolerante al golpe.
Nosotros trabajamos con el poscurado completo como referencia. Si tu pieza requiere otro estado, indícalo en tu cotización.
Con poscurado de 5 minutos a temperatura ambiente queda en 57 MPa, 2,450 MPa y 91 MPa, con 14% de alargamiento.
Sin poscurar los valores bajan a 48 MPa y 2,200 MPa, pero el alargamiento sube a 19%: la pieza es menos rígida y más tolerante al golpe.
Nosotros trabajamos con el poscurado completo como referencia. Si tu pieza requiere otro estado, indícalo en tu cotización.
Sostiene 69 °C a 0.45 MPa y 57 °C a 1.8 MPa en temperatura de flexión bajo carga, medida según ASTM D648.
Es un límite bajo comparado con el resto del catálogo: el PA 12 en SLS llega a 171 °C a 0.45 MPa y la High Temp V2 a 238 °C.
Si tu pieza opera cerca de una fuente de calor, la High Temp V2 o la Rigid 10K son mejores opciones.
Es un límite bajo comparado con el resto del catálogo: el PA 12 en SLS llega a 171 °C a 0.45 MPa y la High Temp V2 a 238 °C.
Si tu pieza opera cerca de una fuente de calor, la High Temp V2 o la Rigid 10K son mejores opciones.
En inmersión de 24 horas el aumento de peso se mantiene por debajo del 1% en la mayoría de los medios evaluados: menos de 0.1% en gasolina y xileno, 0.1% en diésel, 0.2% en aceite hidráulico y aceite mineral, 0.3% en alcohol isopropílico y acetato de butilo, 0.5% en ácido clorhídrico concentrado y 0.8% en agua y en agua salada.
El caso que hay que revisar es la acetona, con 4.9% de aumento de peso.
Si tu aplicación implica contacto continuo con disolventes, indícalo en tu cotización y nuestro equipo de ingeniería evalúa si el material aplica.
El caso que hay que revisar es la acetona, con 4.9% de aumento de peso.
Si tu aplicación implica contacto continuo con disolventes, indícalo en tu cotización y nuestro equipo de ingeniería evalúa si el material aplica.
info@shift3dmanufacturing.com
+52 33 2629 0752
Industria del Vestido 2181, Zapopan Industrial Nte., 45130 Zapopan, Jal.
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