El SLS es una tecnología de impresión 3D industrial por fusión de lecho de polvo. Un láser de fibra traza y sinteriza el contorno de cada sección sobre capas de polvo polimérico de 110 micras, mientras el polvo sin sinterizar sostiene la pieza durante toda la fabricación. El resultado son piezas casi isotrópicas, con propiedades mecánicas equivalentes en todas las direcciones. El proceso da acceso a polímeros reforzados con fibra que no existen en otras tecnologías de polvo.
No. La pieza se sostiene en el propio lecho de polvo sin sinterizar, así que puedes fabricar canales internos, celosías y geometrías huecas sin soportes que retirar ni marcas de remoción. El diseño queda libre de las restricciones de desmoldeo y ángulo de salida que impone la inyección.
Las piezas SLS salen en gris con superficie mate ligeramente rugosa, propia del polvo sinterizado. El granallado con gránulos de vidrio es parte del proceso y deja una superficie limpia y uniforme. A partir de ahí aplicamos pulido, pintura, vapor smoothing o teñido en negro según el material y el uso final de la pieza.
El sinterizado láser produce piezas con propiedades cercanas a las de un plástico inyectado. En materiales sin refuerzo la resistencia es prácticamente igual en todas las direcciones, mientras que en los reforzados con fibra la orientación de la pieza sí influye, y la definimos según la dirección de carga que va a recibir en operación.
El SLS es una tecnología de impresión 3D industrial por fusión de lecho de polvo. Un láser de fibra traza y sinteriza el contorno de cada sección sobre capas de polvo polimérico de 110 micras, mientras el polvo sin sinterizar sostiene la pieza durante toda la fabricación. El resultado son piezas casi isotrópicas, con propiedades mecánicas equivalentes en todas las direcciones. El proceso da acceso a polímeros reforzados con fibra que no existen en otras tecnologías de polvo.
No. La pieza se sostiene en el propio lecho de polvo sin sinterizar, así que puedes fabricar canales internos, celosías y geometrías huecas sin soportes que retirar ni marcas de remoción. El diseño queda libre de las restricciones de desmoldeo y ángulo de salida que impone la inyección.
Las piezas SLS salen en gris con superficie mate ligeramente rugosa, propia del polvo sinterizado. El granallado con gránulos de vidrio es parte del proceso y deja una superficie limpia y uniforme. A partir de ahí aplicamos pulido, pintura, vapor smoothing o teñido en negro según el material y el uso final de la pieza.
El sinterizado láser produce piezas con propiedades cercanas a las de un plástico inyectado. En materiales sin refuerzo la resistencia es prácticamente igual en todas las direcciones, mientras que en los reforzados con fibra la orientación de la pieza sí influye, y la definimos según la dirección de carga que va a recibir en operación.
Convierte tu archivo 3D en una pieza funcional lista para operar.
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Cuatro escenarios donde esta tecnología resuelve mejor que cualquier otro proceso.
Polímeros reforzados con fibra de carbono y fibra de vidrio para componentes que sustituyen metal sin cargar peso.
Materiales con mayor estabilidad térmica que un nylon estándar, para componentes cerca de fuentes de calor o en ciclos térmicos.
Nylon de origen renovable con alta ductilidad para componentes que se deforman sin fracturarse bajo golpe repetido.
Canales internos, celosías y mecanismos ya ensamblados, sin operación de armado ni límites de desmoldeo.
Cuatro escenarios donde esta tecnología resuelve mejor que cualquier otro proceso.
Polímeros reforzados con fibra de carbono y fibra de vidrio para componentes que sustituyen metal sin cargar peso.
Materiales con mayor estabilidad térmica que un nylon estándar, para componentes cerca de fuentes de calor o en ciclos térmicos.
Nylon de origen renovable con alta ductilidad para componentes que se deforman sin fracturarse bajo golpe repetido.
Canales internos, celosías y mecanismos ya ensamblados, sin operación de armado ni límites de desmoldeo.
Polímeros de grado industrial con perfiles distintos. La elección depende de la carga que soporta la pieza, la temperatura de operación y el entorno donde va a trabajar.
Polímeros de grado industrial con perfiles distintos. La elección depende de la carga que soporta la pieza, la temperatura de operación y el entorno donde va a trabajar.
Descripción
Nylon rígido de uso general y material base del SLS. Resistencia a la rotura por tracción de 50 MPa, alargamiento de 11% y absorción de agua de 0.66%, lo que da piezas duraderas y estables en ambiente.
Ideal para
Prototipos funcionales, ensambles complejos, piezas de uso final resistentes.
Acabados disponibles
Pintura, shot peening, teñido negro.
Ventaja
Sostiene 171 °C de temperatura de flexión bajo carga a 0.45 MPa y se fabrica sin estructuras de soporte.
Descripción
Nylon cargado con fibra de vidrio. Módulo de tracción de 2,800 MPa contra 1,850 del PA 12 estándar, y temperatura de flexión bajo carga de 113 °C a 1.8 MPa contra 87 °C. Gana rigidez y estabilidad térmica.
Ideal para
Fixtures bajo carga sostenida, componentes estructurales rígidos, carcasas que trabajan a temperatura, piezas industriales de uso final.
Acabados disponibles
Pintura, shot peening, teñido negro.
Ventaja
Clasificación de flamabilidad UL 94 HB en probeta de 3 mm y 0.24% de absorción de agua, la más baja de nuestros polvos cargados.
Descripción
Nylon reforzado con fibra de carbono. El más rígido de nuestros polvos SLS, con módulo de flexión de 4,200 MPa y resistencia a la flexión de 110 MPa. Soporta hasta 178 °C bajo carga de 1.8 MPa.
Ideal para
Sustitución de piezas metálicas, utillaje, guías y fijaciones, equipo sometido a impacto, prototipos funcionales en compuestos.
Acabados disponibles
Pintura, shot peening, teñido negro.
Ventaja
Combina la mayor rigidez y la mayor resistencia térmica de nuestros polvos con resiliencia Izod de 74 J/m, así que aguanta impacto sin fracturarse.
Descripción
Nylon de base biológica. Resiliencia Izod de 71 J/m contra 32 del PA 12, y alargamiento de rotura de 40%. Se dobla y absorbe golpe donde un nylon estándar se rompe.
Ideal para
Piezas que deben flexionar, componentes sometidos a impacto repetido, prototipos funcionales y lotes cortos.
Acabados disponibles
Vapor smoothing, teñido negro.
Ventaja
Absorción de agua de 0.07%, la más baja de nuestros polvos, y 182 °C de temperatura de flexión bajo carga a 0.45 MPa.
Descripción
Elastómero de poliuretano termoplástico con dureza Shore 90A. Alargamiento de rotura de 310% y resistencia al desgarro de 66 kN/m.
Ideal para
Juntas, sellos, máscaras, clavijas y tubos, almohadillas y amortiguadores, suelas y férulas, equipo deportivo de protección, dispositivos ponibles.
Acabados disponibles
Vapor smoothing, teñido negro.
Ventaja
Abrasión Taber de 122 mm³ y 20.5% de deformación permanente por compresión a 23 °C, así que sostiene uso diario prolongado.
Descripción
Nylon rígido de uso general y material base del SLS. Resistencia a la rotura por tracción de 50 MPa, alargamiento de 11% y absorción de agua de 0.66%, lo que da piezas duraderas y estables en ambiente.
Ideal para
Prototipos funcionales, ensambles complejos, piezas de uso final resistentes.
Acabados disponibles
Pintura, shot peening, teñido negro.
Ventaja
Sostiene 171 °C de temperatura de flexión bajo carga a 0.45 MPa y se fabrica sin estructuras de soporte.
Descripción
Nylon cargado con fibra de vidrio. Módulo de tracción de 2,800 MPa contra 1,850 del PA 12 estándar, y temperatura de flexión bajo carga de 113 °C a 1.8 MPa contra 87 °C. Gana rigidez y estabilidad térmica.
Ideal para
Fixtures bajo carga sostenida, componentes estructurales rígidos, carcasas que trabajan a temperatura, piezas industriales de uso final.
Acabados disponibles
Pintura, shot peening, teñido negro.
Ventaja
Clasificación de flamabilidad UL 94 HB en probeta de 3 mm y 0.24% de absorción de agua, la más baja de nuestros polvos cargados.
Descripción
Nylon reforzado con fibra de carbono. El más rígido de nuestros polvos SLS, con módulo de flexión de 4,200 MPa y resistencia a la flexión de 110 MPa. Soporta hasta 178 °C bajo carga de 1.8 MPa.
Ideal para
Sustitución de piezas metálicas, utillaje, guías y fijaciones, equipo sometido a impacto, prototipos funcionales en compuestos.
Acabados disponibles
Pintura, shot peening, teñido negro.
Ventaja
Combina la mayor rigidez y la mayor resistencia térmica de nuestros polvos con resiliencia Izod de 74 J/m, así que aguanta impacto sin fracturarse.
Descripción
Nylon de base biológica. Resiliencia Izod de 71 J/m contra 32 del PA 12, y alargamiento de rotura de 40%. Se dobla y absorbe golpe donde un nylon estándar se rompe.
Ideal para
Piezas que deben flexionar, componentes sometidos a impacto repetido, prototipos funcionales y lotes cortos.
Acabados disponibles
Vapor smoothing, teñido negro.
Ventaja
Absorción de agua de 0.07%, la más baja de nuestros polvos, y 182 °C de temperatura de flexión bajo carga a 0.45 MPa.
Descripción
Elastómero de poliuretano termoplástico con dureza Shore 90A. Alargamiento de rotura de 310% y resistencia al desgarro de 66 kN/m.
Ideal para
Juntas, sellos, máscaras, clavijas y tubos, almohadillas y amortiguadores, suelas y férulas, equipo deportivo de protección, dispositivos ponibles.
Acabados disponibles
Vapor smoothing, teñido negro.
Ventaja
Abrasión Taber de 122 mm³ y 20.5% de deformación permanente por compresión a 23 °C, así que sostiene uso diario prolongado.
Nylon rígido de uso general y material base del SLS. Resistencia a la rotura por tracción de 50 MPa, alargamiento de 11% y absorción de agua de 0.66%, lo que da piezas duraderas y estables en ambiente.
Prototipos funcionales, ensambles complejos, piezas de uso final resistentes.
Pintura, shot peening, teñido negro.
Biocompatible bajo ISO 10993: no citotóxico, no irritante y no sensibilizante.
Nylon reforzado con fibra de carbono. El material más rígido del portafolio SLS, con módulo de flexión de 4.2 GPa y resistencia a la flexión de 110 MPa. Soporta hasta 178 °C bajo carga de 1.8 MPa.
Sustitución de piezas metálicas, utillaje, guías y fijaciones, equipo sometido a impacto, prototipos funcionales en compuestos.
Pintura, shot peening, teñido negro.
Combina la mayor rigidez y la mayor resistencia térmica del portafolio con resiliencia Izod de 74 J/m, así que aguanta impacto sin fracturarse.
PNylon cargado con fibra de vidrio. Módulo de tracción de 2,800 MPa contra 1,850 del PA 12 estándar, y temperatura de flexión bajo carga de 113 °C a 1.8 MPa contra 87 °C. Gana rigidez y estabilidad térmica
Fixtures bajo carga sostenida, componentes estructurales rígidos, carcasas que trabajan a temperatura, piezas industriales de uso final.
Pintura, shot peening, teñido negro.
Clasificación de flamabilidad UL 94 HB y biocompatibilidad ISO 10993.
Elastómero de poliuretano termoplástico con dureza Shore 90A. Alargamiento de rotura de 310% y resistencia al desgarro de 66 kN/m.
Juntas, sellos, máscaras, clavijas y tubos, almohadillas y amortiguadores, suelas y férulas, equipo deportivo de protección, dispositivos ponibles.
Vapor smoothing, teñido negro.
Seguro para contacto con la piel bajo ISO 10993, con abrasión Taber de 122 mm³ que sostiene uso diario prolongado.
Nylon de base biológica. Resiliencia Izod de 71 J/m contra 32 del PA 12, y alargamiento de rotura de 40%. Se dobla y absorbe golpe donde un nylon estándar se rompe.
Piezas que deben flexionar, componentes sometidos a impacto repetido, prototipos funcionales y lotes cortos.
Vapor smoothing, teñido negro.
Absorción de agua de 0.07%, la más baja del portafolio, y biocompatible bajo ISO 10993.
Acabados industriales que cambian el desempeño y la apariencia de tu pieza. Definimos contigo cuál aplica según el material y el uso final.
Expone la pieza a vapor químico controlado que funde ligeramente la capa externa del polímero. Cierra los poros, elimina la textura rugosa del sinterizado y deja una superficie lisa y brillante que además incrementa la resistencia al agua y a la abrasión.
Aplica color pasante por inmersión, con el pigmento penetrando el material en lugar de quedarse en superficie, así que un rayón no descubre el tono original.
Instala insertos metálicos roscados para lograr uniones desmontables que resisten apriete repetido sin dañar la rosca. El tipo de inserto se define según el torque que debe soportar la unión, y requiere pared de al menos dos veces el diámetro del inserto.
Impacta la superficie con media plástica a presión controlada. Reduce la rugosidad y mejora la resistencia al desgaste y la fatiga superficial.
Aplica un acabado a color específico con promotor de adherencia que fija el recubrimiento al nylon y evita que se desprenda o agriete con el tiempo. Disponible en negro y blanco, en acabado mate o brillante.
Refina la superficie por vibración con medio cerámico de grano fino. Elimina rebabas, homogeneiza el acabado y deja la pieza lista para pintura o ensamble.
Expone la pieza a vapor químico controlado que funde ligeramente la capa externa del polímero. Cierra los poros, elimina la textura rugosa del sinterizado y deja una superficie lisa y brillante que además incrementa la resistencia al agua y a la abrasión.
Aplica color pasante por inmersión, con el pigmento penetrando el material en lugar de quedarse en superficie, así que un rayón no descubre el tono original.
Instala insertos metálicos roscados para lograr uniones desmontables que resisten apriete repetido sin dañar la rosca. El tipo de inserto se define según el torque que debe soportar la unión, y requiere pared de al menos dos veces el diámetro del inserto.
Impacta la superficie con media plástica a presión controlada. Reduce la rugosidad y mejora la resistencia al desgaste y la fatiga superficial.
Aplica un acabado a color específico con promotor de adherencia que fija el recubrimiento al nylon y evita que se desprenda o agriete con el tiempo. Disponible en negro y blanco, en acabado mate o brillante.
Refina la superficie por vibración con medio cerámico de grano fino. Elimina rebabas, homogeneiza el acabado y deja la pieza lista para pintura o ensamble.
Impacta la superficie con media plástica a presión controlada. Reduce la rugosidad y mejora la resistencia al desgaste y la fatiga superficial.
Aplica un acabado a color específico con promotor de adherencia que fija el recubrimiento al nylon y evita que se desprenda o agriete con el tiempo. Disponible en negro y blanco, en acabado mate o brillante.
Refina la superficie por vibración con medio cerámico de grano fino. Elimina rebabas, homogeneiza el acabado y deja la pieza lista para pintura o ensamble.
Aplica color pasante por inmersión, con el pigmento penetrando el material en lugar de quedarse en superficie, así que un rayón no descubre el tono original.
Expone la pieza a vapor químico controlado que funde ligeramente la capa externa del polímero.
Cierra los poros, elimina la textura rugosa del sinterizado y deja una superficie lisa y brillante que además incrementa la resistencia al agua y a la abrasión.
Instala insertos metálicos roscados para lograr uniones desmontables que resisten apriete repetido sin dañar la rosca.
El tipo de inserto se define según el torque que debe soportar la unión, y requiere pared de al menos dos veces el diámetro del inserto.
Las dos fabrican piezas funcionales en polvo polimérico sin estructuras de soporte.
La diferencia está en el tamaño de plataforma, en cómo se funde cada capa y en el acabado con el que sale la pieza.
¿Ya sabes que tu pieza va en SLS? Cotiza tu pieza.
Si todavía estás comparando, conoce la tecnología MJF a detalle.
Cuando el molde no era opción. Tres casos donde la geometría, el volumen o la personalización cambiaron la ruta de fabricación.
¿Tienes un proyecto en mente o una duda sobre tu pieza?
Completa el formulario y cuéntanos qué necesitas.
Nuestro equipo de ingenieros te contacta para revisarlo contigo.
