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Nylon PA 12 W



Impresión 3D en PA 12 blanco por MJF, para piezas funcionales a la vista del usuario.


El PA 12 W es poliamida 12 en color blanco, fabricada por Multi Jet Fusion. 
La diferencia con el PA 12 gris no está en la química del polímero sino en el punto de partida del color: la pieza sale blanca desde la plataforma, sin pintura ni recubrimiento que se desgaste con el uso.


Esa base neutra es lo que la vuelve el material de las piezas que el usuario final ve. 
Cuando se deja en blanco, el color se comporta como color de producto y no como acabado: la variación tras el ensayo de intemperie acelerado se mantiene en ΔE 3.5, el mismo valor que se registra entre piezas recién fabricadas de distintos lotes. 

Ese ensayo corre ciclos de 8 horas de radiación UV a 60 °C más 4 horas de condensación a 50 °C, repetidos hasta 1,000 horas.

Mecánicamente sostiene el desempeño del PA 12. 
Alcanza 49 MPa de tracción en XY y 45 MPa en Z, con módulo de 1,900 y 1,850 MPa, y 17% de alargamiento a la rotura en XY: la pieza cede antes de romperse. 
El impacto reporta 4.5 kJ/m² y la densidad es de 1.02 g/cm³.


Se fabrica sin estructuras de soporte. 
La tolerancia es de ±0.3 mm en piezas menores a 100 mm y ±0.4% en mayores, con detalle mínimo de 0.3 mm.

  • Piezas a la vista del usuario. Carcasas, cubiertas y componentes donde el blanco es el color del producto, con variación de lote controlada en ΔE 3.5

  • Equipo médico y modelos anatómicos. El contraste alto resuelve la lectura de detalle

  • Prótesis y órtesis. 17% de alargamiento a la rotura y fabricación sin soportes para geometría envolvente

  • Luminarias y elementos de iluminación

  • Wearables y bienes de consumo. Detalle mínimo de 0.3 mm

  • Piezas que se tiñen a color de marca. El blanco de origen recibe cualquier tono; el gris lo condiciona
  • Color estable bajo intemperie. ΔE 3.5 tras 1,000 horas de ensayo acelerado según ASTM G154 y D4329

  • Consistencia de lote comparable al moldeo por inyección, que trabaja en el rango de ΔE 3.5 a 5 entre pieza nueva y envejecida

  • 17% de alargamiento a la rotura en XY, con 49 MPa de tracción

  • Base neutra para teñido a color de marca

  • Sin soportes. Geometrías internas y ensambles complejos sin marca de desprendimiento

Cotizar producción en PA 12Fichas técnicas

Características MJF


  • Tracción: 49 MPa en XY · 45 MPa en Z

  • Módulo: 1,900 MPa en XY · 1,850 MPa en Z

  • Alargamiento a la rotura: 17% en XY · 9% en Z

  • Alargamiento en el límite elástico: 11% en XY · 8% en Z

  • Impacto Izod: 4.5 kJ/m² en XY · 4.4 kJ/m² en Z

  • Densidad: 1.02 g/cm³

  • Tolerancia: ±0.3 mm <100 mm; ±0.4% >100 mm

  • Detalle mínimo: 0.3 mm

  • Volumen de fabricación: 380 × 284 × 380 mm

  • Acabados: vapor smoothing

PROS


  • 49 MPa de tracción y 1,900 MPa de módulo

  • Color blanco de origen, con variación de ΔE 3.5 tras 1,000 horas de intemperie acelerada

  • Base neutra para teñido a color de marca

  • 17% de alargamiento a la rotura en XY

  • Consistencia de lote comparable al moldeo por inyección

  • Fabricación sin estructuras de soporte

¿Es PA 12 W el material para tu pieza?


PA 12 W resuelve las piezas donde el blanco es parte del producto. 
Cada aplicación tiene su propio requisito, y trabajamos con nueve polímeros de polvo y nueve resinas para cubrirlos.

Si tu pieza no depende del color o necesita más resistencia mecánica, estas son las dos alternativas más solicitadas.

Ver todos los materiales

Multi Jet Fusion / PA 12 


Poliamida 12 de uso general en gris. Es la versión más resistente de la familia: 54 MPa de tracción y 2,150 MPa de módulo, contra 49 y 1,900 MPa del PA 12 W. Sale estanca sin postproceso adicional.

Admite los seis acabados del catálogo, incluidos vapor smoothing, pulido, insertos y teñido en cinco colores. 
El costo es el color: la pieza parte de gris.


VER PA 12 

Sinterizado láser selectivo / PA 12 GB


Poliamida reforzada con esferas de vidrio. Duplica la rigidez: 3,500 MPa de módulo de flexión contra 1,500 del PA 12 W, y sostiene 170 °C a 0.45 MPa.


A cambio pierde ductilidad: 3 a 5% de alargamiento contra 17%.


Para piezas bajo carga sostenida o cerca de calor.


VER PA 12 GB

Vapor smoothing sobre PA 12 W

La superficie que sale de la plataforma tiene porosidad abierta y en una pieza blanca eso se nota. El vapor smoothing la cierra en cámara cerrada con control de temperatura, concentración y tiempo.

Qué hace

  • Cierra la porosidad superficial
  • Uniforma el acabado de la pieza
  • Sube la resistencia al agua
  • Sube la resistencia a la abrasión

Cómo se aplica

  • Cámara cerrada
  • Control de temperatura, concentración y tiempo
  • Optimiza tiempos frente a los métodos manuales de acabado
  • Sin recubrimiento agregado a la pieza

Límites del proceso

  • Grosor mínimo de pared: 2 mm
  • Pieza mínima: 10 × 10 × 10 mm
  • Pieza máxima: 145 × 145 × 270 mm
  • Evitar superficies planas amplias
Conoce el vapor smoothing

¿Tu pieza necesita otro acabado? Indícalo en tu cotización y nuestro equipo de ingeniería de procesos evalúa si el tratamiento aplica en tu material.

Preguntas frecuentes


La variación de color tras el ensayo de intemperie acelerado se mantiene en ΔE 3.5, medido según ASTM G154 y ASTM D4329. El ensayo corre ciclos de 8 horas de radiación UV a 60 °C más 4 horas de condensación a 50 °C, repetidos hasta 1,000 horas.

Ese valor es el mismo que se registra entre piezas recién fabricadas de distintos lotes, y está dentro del rango que el moldeo por inyección considera aceptable entre pieza nueva y envejecida, de ΔE 3.5 a 5.

Considera que las piezas con espesor menor a 1.5 mm pueden presentar mayor variación local de color.

En el color de origen y en un margen mecánico menor. El PA 12 W alcanza 49 MPa de tracción y 1,900 MPa de módulo, contra 54 MPa y 2,150 MPa del PA 12. El alargamiento a la rotura es de 17% contra 18%, y el impacto es el mismo, 4.5 kJ/m².

La diferencia práctica está en los acabados: el PA 12 admite los seis procesos del catálogo y el PA 12 W está validado hoy para vapor smoothing.

Si tu pieza no depende del color blanco, el PA 12 te da más margen mecánico.

No lleva estructuras de soporte. La cama de polvo sostiene la pieza durante la fabricación, así que las geometrías internas, los canales y los ensambles complejos salen sin marca de desprendimiento.

El detalle mínimo que resolvemos es de 0.3 mm y la tolerancia es de ±0.3 mm en piezas menores a 100 mm y ±0.4% en piezas mayores. Conviene revisar las secciones muy macizas y las superficies planas amplias, que son las geometrías con mayor riesgo de alabeo.

El volumen de fabricación es de 380 × 284 × 380 mm. Las piezas que superan esa medida se resuelven por ensamble: dividimos el modelo y unimos las partes con uno de cuatro tipos de junta, según el espesor de pared disponible.

Indícalo en tu cotización y nuestro equipo de ingeniería define el corte antes de fabricar.

Formatos aceptados: .stl, .step, .stp, .iges, .igs y .3mf.

Agradecemos su interés

Nuestro equipo le responderá lo antes posible.

Mientras tanto, le invitamos a visitar nuestro sitio web.

   info@shift3dmanufacturing.com

   +52 33 2629 0752 

  Industria del Vestido 2181, Zapopan Industrial Nte., 45130 Zapopan, Jal.

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